[发明专利]一种脉冲热压焊机

说明书

技术领域

本发明属于机械设计和机械制造领域，特别涉及一种用于接线端子和连接器的焊接的脉冲热压焊机。

背景技术

在脉冲热压焊机发明之前，此道工序手工完成，需要焊接的端子分上下两排，有20个到60个不等，由工人手工完成效率低下，难度很大，这种精度手工作业也达不到要求，手工作业的焊接也不牢固，接点容易断裂，而且会因焊点大小不均匀导致高频信号传输性能大大降低而影响生产质量。工人要在一个电路板上把这么多端子焊好最少需要20分钟以上。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种替代传统手工作业，加工工件质量高，是工人操作简单易行，生产效率大幅度提升，机器故障率低，性能稳定的脉冲热压焊机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种脉冲热压焊机，其特征在于该焊机包括能进行热压焊接的主机、加热散热片、脉冲热压头、在主机外设有可外主体内部的电压起保护作用的电源装置、设置在主机一侧的显示屏、气压缸、气压表、温控仪、放大镜、手动开关。

更优的，所述的主机包括变压器、PLC编程器、功率调节器、直流电源装置、电磁换向阀、线路保护装置。

更优的，所述电源装置包括通过线路保护装置(断路器，熔断器等)对主机进行保护并将220V电压转换成内部4V电压为加热提供电压的第一电路、以及电路转换成24V直流电源为手动开关量提供电压通过功率调节器对功率进行控制且通过PLC编程器控制手动开关、指示灯、报警器正常工作的第二电路。

更优的，所述的主机热压后的温度为250度。

更优的，所述的气压缸下方固定安装有玻璃纤维板。

采用上述技术方案后，由于该焊机包括能进行热压焊接的主机、加热散热片、脉冲热压头、在主机外设有可外主体内部的电压起保护作用的电源装置、设置在主机一侧的显示屏、气压缸、气压表、温控仪、放大镜、手动开关，替代传统手工作业，加工工件质量高，焊接处平整耐用，一分钟能加工30多个工件，是原来生产率的几十倍，大大降低工人操作难度。机械因散热器温度过高而引起的机械故障大大降低，耐热性能很好，耐高温玻璃纤维块上八个螺纹孔的固定能力很稳定，它克服了传统作业的几大主要缺点，延长机器使用寿命，减少机器维修次数，提高生产率；从生产实践而来，针对工人劳动强度大，生产率和生产质量低下而设计的，并使产品的高频传输性能提升，避免手工焊接因人为因素造成的焊接品质波动。本发明以气压传动为动力，设有跟随放大镜和计算机相连，用来确保端子和电路板的的连接和焊接质量，跟踪图像直接在显示器上清晰显示出来。设备的床身上装有工作台，工作台上有横向和纵向相互垂直的导轨，横向导轨可以左右移动，确保两个焊接台总是一个工作一个装和取零件，在设备的左右设有两个开关，用来控制两个台和放大镜的同步左右移动。纵向固定不动，保证与横向垂直，确保焊接不会偏移。在焊接台下边和加热装置上边都有连杆机构控制运动完成在高温焊接口还有降温装置，确保新焊接处很快凝固；又由于利用加热散热片对哈巴机的哈巴头进行加热，当温度上升到250度左右时使连接器上固态锡熔化，在降温凝固过程中把端子和焊接部位进行焊接；还由于焊接部位装有一块耐高温的玻璃纤维固定在后边的气压缸上，它的隔热效果很好，防止因哈巴头温度过高而影响到后边气压缸的气密性，此外，由于玻璃纤维的隔热作用，可以延长周围线圈和气压管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为脉冲热压头的爆炸结构示意图；

图3为脉冲热压头的结构示意图；

图4为脉冲热压头下部的结构示意图；

图5为脉冲热压头下部的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至5所示，一种脉冲热压焊机，该焊机包括能进行热压焊接的主机1、加热散热片2、脉冲热压头3、在主机1外设有可外主体内部的电压起保护作用的电源装置、设置在主机1一侧的显示屏4、气压缸、气压表、温控仪、放大镜、手动开关。主机1包括变压器、PLC编程器、功率调节器、直流电源装置、电磁换向阀、线路保护装置，电磁换向阀通过电路控制，实现气压的换向；电源装置包括通过线路保护装置(断路器，熔断器等)对主机1进行保护并将220V电压转换成内部4V电压为加热提供电压的第一电路、以及电路转换成24V直流电源为手动开关量提供电压通过功率调节器对功率进行控制且通过PLC编程器控制手动开关、指示灯、报警器正常工作的第二电路，主机1热压后的温度为250度，气压缸下方固定安装有玻璃纤维板。