[发明专利]等离子喷雾生产金属粉末的方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金，即等离子喷雾生产金属粉末的方法。

背景技术

目前金属粉末生产工主要是雾化法、化学法、电解法与机械研磨法。如加拿大世界闻名的INCO羰基镍粉法制羟基镍粉。德国巴斯夫的羰基铁粉法制羰基铁粉。这些工艺都很复杂，流程长，耗能高，对环境有较大的污染。

发明内容

为了克服目前金属粉末生产中工艺复杂、流程长、耗能高、对环境有较大污染的缺点，本发明提出了一种等离子喷雾生产金属粉末的方法。

这种等离子喷雾生产金属粉末的方法，其特征在于，工艺流程如下：是利用等离子电弧使金属温度瞬间由室温升高到5000k以上，金属原料熔化为液态，再利用气体喷吹成粉体，然后加入大量的冷却气体，降到100℃以下，使这些金属粉体迅速冷却，最后进行气固分离回收。

等离子喷雾制粉方法的设备主要包括：380V、50HZ的电源和不小于0.6Pma的空压机，电源和电源控制设备相连，电源控制设备输出30-40V、200-400A的直流电，通过电缆和直流电源的正、负两个电极相连，空压机通过管道和等离子电弧发生点相通，金属粉体通过喷口和冷却室及气固分离回收系统相连。

等离子喷雾技术制粉工艺简单、流程短、瞬间完成，人为造成质量因素少、电能小、工时少。本发明成功的制备了铝、铜、铁、镍、银、不锈钢粉。本发明的优点如下，1、制粉的范围广，可以含盖重、轻有色金属、贵金属等；2、工艺简单，一步完成；3、产品质量好，纯度可达99.9％，粒径达超细水平，可以从毫米到毫微米(1mm-1μm)，颗粒均匀，都是球形体；4、所有粉体产品流动性都好；5、无三废产生。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

图2是本发明的设备框图

图3是本发明生产的银粉的电镜图

图4是本发明生产的铜粉的电镜图

图5是本发明生产的镍粉的电镜图

具体实施方式

从图1中可以看出，这种等离子喷雾生产金属粉末的方法，工艺流程如下：利用等离子电弧使金属温度瞬间由室温升高到5000k以上，金属原料熔化为液态，再利用气体喷吹成粉体，然后加入大量的冷却气体，降到100℃以下，使这些金属粉体迅速冷却，然后进行气固分离回收。

从图2中可以看出，等离子喷雾制粉方法的设备主要包括：380V、50HZ的电源和不小于0.6Pma的空压机，电源和电源控制设备相连，电源控制设备输出30-40V、200-400A的直流电，通过电缆和直流电源的正、负两个电极相连，空压机通过管道和等离子电弧发生点相通，金属粉体通过喷口和冷却室及气固分离回收系统相连。

从图3、图4和图5中的银粉、铜粉、镍粉的电镜图可以看出，产品颗粒成球形，粒径均匀，产品纯度高

下面举6个具体的实施例对本发明详细说明如下：

实施例1：不锈钢粉的生产，用35V、400A的电流产生等离子电弧，使不锈钢块瞬间熔化为液态，再加入2立方米/每分钟的空气喷吹，然后加入21000立方米/每分钟的空气冷却，降到100℃以下，迅速冷却为各种细度的粉体，然后进行气固分离回收。

实施例2：银粉的生产，用35V、380A的电流产生等离子电弧，使银块瞬间熔化为液态，再加入1.9立方米/每分钟的空气喷吹，然后加入20000立方米/每分钟的空气冷却，降到100℃以下，迅速冷却为各种细度的粉体，然后进行气固分离回收。

实施例3：镍粉的生产，用35V、350A的电流产生等离子电弧，使镍块瞬间熔化为液态，再加入1.8立方米/每分钟的空气喷吹，然后加入19000立方米/每分钟的空气冷却，降到100℃以下，迅速冷却为各种细度的粉体，然后进行气固分离回收。

实施例4：铁粉的生产，用35V、300A的电流产生等离子电弧，使铁块瞬间熔化为液态，再加入1.7立方米/每分钟的氮气喷吹，然后加入18000立方米/每分钟的氮气冷却，降到100℃以下，迅速冷却为各种细度的粉体，然后进行气固分离回收。

实施例5：铜粉的生产，用35V、280A的电流产生等离子电弧，使铜块瞬间熔化为液态，再加入1.6立方米/每分钟的空气喷吹，然后加入17000立方米/每分钟的空气冷却，降到100℃以下，迅速冷却为各种细度的粉体，然后进行气固分离回收。

实施例6：铝粉的生产，用35V、250A的电流产生等离子电弧，使铝块瞬间熔化为液态，再加入1.5立方米/每分钟的氮气喷吹，然后加入16000立方米/每分钟的氮气冷却，降到100℃以下，迅速冷却为各种细度的粉体，然后进行气固分离回收。