[发明专利]一种铝合金锭铸造液位-液流分配漏斗

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金锭铸造领域，具体涉及一种铝合金锭铸造液位-液流分配漏斗。

背景技术

液位-液流分配漏斗是铝合金锭铸造时用的一个关键部件。请参考图1，图1为现有的液位-液流分配漏斗。现有的液位-液流分配漏斗采用不锈钢制成，包括呈部分圆环形状的下底板1，与下底板1内侧圆弧连接的内壁2，与下底板1外侧圆弧连接的外壁3，内壁2和外壁3的厚度和高度相等，下底板1、内壁2和外壁3围成分流槽6，内壁1和外壁2之间靠近两端处分别连接有左侧板4和右侧板5，所述左侧板与下底板左端、内壁和外壁连接，所述右侧板与下底板右端、内壁和外壁连接，左侧板4上开有左分流孔41，右侧板5上开有右分流孔51。

铸造工艺中，结晶器是完成主体结晶的铸造装置，铸造时，液位-液流分配漏斗位于结晶器的上方，铝熔体先由铝液分配流盘注入液位-液流分配漏斗，再通过液位-液流分配漏斗的分流槽流向两边的分流孔，由分流孔流出后再流入结晶器中。由于这种液位-液流分配漏斗采用不锈钢制成，不锈钢的密度比铝的密度大，液位-液流分配漏斗需要用铁丝挂在位于结晶器上方的铝液分配流盘上。

上述液位-液流分配种漏斗在使用时，用铁丝悬挂于结晶器之上，通过放置于分流槽内的控制阀向结晶器内供流及控制流入结晶器的铝熔体的流量。在使用过程中，当铝熔体从液位-液流分配漏斗流出后，流进结晶器时流动不稳定，易形成紊流，铝熔体产生翻滚，液流分配不均易使铸锭产生裂纹，影响产品的品质。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种铝合金锭铸造液位-液流分配漏斗，在铸造过程中漏斗能够平稳地向结晶器供流。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种用于铝合金锭铸造的液位-液流分配漏斗，由密度比铝合金小的耐火材料制成，包括呈部分圆环形状的下底板，与所述下底板内侧圆弧连接的内壁，与所述下底板外侧圆弧连接的外壁，所述液位-液流分配漏斗的重心向外壁偏移。

作为优选，所述外壁的厚度比内壁的厚度大。

所述外壁的厚度比内壁的厚度大5mm～10mm。

作为优选，所述外壁的高度比内壁的高度大。

所述外壁的高度比内壁的高度大10mm～30mm。

作为优选，所述下底板的左端和右端分别设有左侧板和右侧板，所述左侧板与下底板左端、内壁和外壁连接，所述右侧板与下底板右端、内壁和外壁连接，所述左侧板和右侧板上分别开有左分流孔和右分流孔。

作为优选，所述内壁和所述外壁的长度大于所述下底板的长度。

作为优选，还包括与所述下底板对应、并连接所述内壁和外壁的上浮板，所述上浮板中间开有孔，所述上浮板的长度大于所述下底板的长度。

作为优选，所述下底板、内壁、外壁和上浮板在下底板的左侧和右侧分别围成左分流孔和右分流孔。

作为优选，所述耐火材料为insural 140耐火材料。

本发明提供的液位-液流分配漏斗采用密度比铝小的耐火材料制成，能够耐高温，因而可以漂浮在结晶器的铝熔体之上，使得铝熔体从液位-液流分配漏斗流出后，流进结晶器时流动较为稳定。同时液位-液流分配漏斗的重心与正常重心位置相比向外壁发生了偏移，正常重心位置为内壁和外壁的厚度以及高度都相等时液位-液流分配漏斗的重心位置。由于重心向外壁偏移，因此在铝熔体由液位-液流分配漏斗流入结晶器时，供流的反作用力能够被抵消，使得在铸造过程中分配漏斗平稳地漂浮，不易侧翻，能够平稳地向结晶器供流，不会使流入液位-液流分配漏斗的铝熔体形成紊流产生翻滚，因而减少了铸锭夹渣，提高了铸锭质量。

本发明在一种优选的实施方式中，液位-液流分配漏斗优选由insural 140耐火材料制成，使得液位-液流分配漏斗降温缓慢，不易产生裂纹，可耐高温，不易掉渣，不与铝发生化学反应。

附图说明

图1为现有的液位-液流分配漏斗；

图2为本发明所提供的第一种铝合金锭铸造液位-液流分配漏斗的轴侧示意图；

图3为本发明所提供的第一种铝合金锭铸造液位-液流分配漏斗另一角度的轴侧示意图；

图4为本发明所提供的第二种铝合金锭铸造液位-液流分配漏斗的轴侧示意图；

图5为本发明所提供的第二种铝合金锭铸造液位-液流分配漏斗另一角度的轴侧示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。