[发明专利]聚丙烯高填充增韧母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯高填充增韧母粒及其制造方法。

背景技术

目前世界上只有美国、德国、日本、韩国等少数国家拥有生产高性能粉体的技术和设备，并具有较强的优势。当前我国的粉体化工行业对高品质非金属矿产品的需求一直依赖进口。目前，国内还没有形成粉体活化改性工艺研发专业系统，无专业化的生产基地和市场，一些国内的粉体企业，其产品为初期原材料，档次低，造成各种资源极大的浪费，并且又无法改变当前落后的现状。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、添加量大、分散性好的聚丙烯高填充增韧母粒及其制备方法。

本发明采用的技术方案是：一种聚丙烯高填充增韧母料，其成份及重量百分含量为：碳酸钙粉体84％、聚丙烯树脂7％、助剂6％、分散剂3％。

其中：助剂为PP蜡、PE腊、单甘酯或铝酸酯，分散剂为硬脂酸钙。

2、一种制备权利要求1所述聚丙烯高填充增韧母料的方法，包括如下步骤：

1.1普通方解石经加工成至少为2000目的超细重质碳酸钙粉体后，经8MPa高压气流机活化改性，得到一种超细改性粉体；

1.2配料：按超细改性粉体150公斤，聚丙烯树脂14～17公斤、PP蜡3.15～3.85公斤、PE蜡2.25～2.75公斤、单甘酯1.8～2.2公斤、铝酸酯1.8～2.2公斤公斤和硬脂酸钙4～8公斤进行配料，

1.3混炼：将上述配料在140～180℃下将其充分混炼，

1.4造粒：混炼后的物料经过冷却后再次放入挤出机，温度控制在180～240℃，经挤出机再次揉和均匀后，经机头的多孔磨盘，旋转切刀趁热切成颗粒状，冷却即得所述聚丙烯高填充增韧母料。

本发明所依据的技术原理是：通过对超细碳酸钙粉体表面进行精确处理，使包覆物与离子间依靠物理方法，减弱离子间的团聚作用，表面活性剂可精确控制。经过处理的超细改性碳酸钙粉体加工制作的聚丙烯高填充增韧母料具有较好的分散性、相容性，填充量达40％-60％仍可保持塑料原有的优异性能，使用后能大幅降低塑胶行业生产成本并能获得制品较好的白度、机械性能、钢性、柔韧性、抗磨擦性、耐脆断等。

本发明的有益效果是：

1、增加了填充量。在对相关产品进行填充时，其填充量由原来的10～15％提高到现在的40～60％，同时还提高了产品的相关性能。

2、简化了生产工艺。过程只需将超细重质活性碳酸钙粉体通过高压气流机活化后与助剂、聚丙烯树脂、分散剂一起放入高速搅拌机混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出热切成粒。

3、采用水溶剂，无废液产生，故排废投入少，对环境有很好的环保作用。

附图说明

图1是本发明所述一种聚丙烯高填充增韧母粒的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

本发明所述一种聚丙烯高填充增韧母粒的制备方法，包括如下步骤：

1、普通方解石经加工成超细重质碳酸钙粉体后，经高压气流机活化改性，得到一种超细改性粉体。

2、配料：按超细改性粉体150公斤，聚丙烯树脂14～17公斤、PP蜡3.15～3.85公斤、PE蜡2.25～2.75公斤、单甘酯1.8～2.2公斤、铝酸酯1.8～2.2公斤公斤和硬脂酸钙4～8公斤进行配料。

3、混炼：将上述物料经140～180℃的高温，将其充分混炼。

4、造粒：均匀混合后的物料经过冷却后再次放入挤出机，温度控制在180～240℃之间，经挤出机再次揉和均匀后，经机头的多孔磨盘，旋转切刀趁热切成颗粒状。

5、包装：热切后的颗粒经风冷冷却后的物料，装袋后即为成品。

实施例1至实施例4的具体配料比例如表1所示。表中所述碳酸钙粉体均为超细改性粉体。

表1实施例1至实施例4的各成份配比对照表        单位：公斤