[发明专利]钛铝合金涡轮与42CrMo调质钢轴的摩擦焊接方法无效
申请号: | 201010178555.7 | 申请日: | 2010-05-20 |
公开(公告)号: | CN101844271A | 公开(公告)日: | 2010-09-29 |
发明(设计)人: | 杜随更;傅莉;王剑;汪志斌 | 申请(专利权)人: | 西北工业大学 |
主分类号: | B23K20/12 | 分类号: | B23K20/12;B23K20/24 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人: | 黄毅新 |
地址: | 710072 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金 涡轮 42 crmo 调质钢轴 摩擦 焊接 方法 | ||
1.一种钛铝合金涡轮与42CrMo调质钢轴的摩擦焊接方法,其特征在于包括下述步骤:
(a)将钛铝合金涡轮加热到600~700℃,保温1.5~3h,进行去应力热处理;
(b)在钛铝合金涡轮一侧加工出回转体形状的嵌入槽;
(c)将钛铝合金涡轮和42CrMo调质钢轴待焊接表面进行打磨,并用丙酮清理;
(d)将钛铝合金涡轮和42CrMo调质钢轴分别夹持在旋转摩擦焊机的移动夹具和旋转夹具中,42CrMo调质钢轴的轴心对准钛铝合金涡轮一侧嵌入槽的中心;
(e)摩擦焊机上的主轴电机通过主轴、旋转夹具驱动42CrMo调质钢轴高速旋转,施力油缸通过滑台、移动夹具驱动钛铝合金涡轮逐渐靠近并压在高速旋转的42CrMo调质钢轴上,摩擦压力为330~500MPa;
(f)旋转夹具停止旋转,施力油缸施加顶锻压力,顶锻压力590~800MPa,保压时间4~6s;
(g)焊后缓冷并回火处理,加热温度600~650℃,保温时间为1.5~2h。
2.根据权利要求1所述的钛铝合金涡轮与42CrMo调质钢轴的摩擦焊接方法,其特征在于:所述调质钢轴与中间材料焊接后,再将中间材料对准嵌入槽进行焊接。
3.根据权利要求1所述的钛铝合金涡轮与调质钢轴的摩擦焊接方法,其特征在于:所述钛铝合金涡轮与中间材料浇铸后,再将中间材料与调质钢轴进行焊接。
4.根据权利要求2或3所述的钛铝合金涡轮与调质钢轴的摩擦焊接方法,其特征在于:所述中间材料是高温合金或钛合金任一种。
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