[发明专利]用麻风树油基硬泡聚醚制备聚氨酯泡沫的方法无效

专利信息
申请号: 201010178736.X 申请日: 2010-05-21
公开(公告)号: CN102250304A 公开(公告)日: 2011-11-23
发明(设计)人: 王夏春;虞兴东 申请(专利权)人: 江苏绿源新材料有限公司
主分类号: C08G18/48 分类号: C08G18/48;C08G65/26;C08G65/28;C08G65/30;C08G101/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 麻风 树油基硬泡聚醚 制备 聚氨酯 泡沫 方法
【权利要求书】:

1.一种麻风树油基硬泡聚醚制备聚氨酯泡沫的方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)将麻风树油、小分子醇或者胺类化合物、催化剂1混合搅拌升温至170℃,反应3小时,得到改性麻风树油;

(2)将上述得到的改性麻风树油和催化剂2加入高压反应釜内,真空至最高,氮气置换两次,通入环氧丙烷(PO),反应2-4小时,得到粗麻风树油基硬泡聚醚多元醇;

(3)将上述粗植物油基硬泡聚醚多元醇与磷酸或焦磷酸在70-90℃进行中和反应,0.5-2小时后,升温到90-120℃脱水,脱水时间为60-150分钟,得到精制的麻风树油基硬泡聚醚多元醇;

(4)用上述的麻风树油基硬泡聚醚多元醇制备硬质聚氨酯泡沫的方法所述的组合料按照下面的重量比配置:麻风树油基硬泡聚醚多元醇:10-70重量比,聚醚(酯)多元醇:30-90重量比,催化剂3∶0.2-4重量比,泡沫稳定剂:0.5-4重量比,水:0.05-4重量比,发泡剂:5-30份;将以上聚醚组合料和异氰酸酯以1∶0.9-3.0的重量比搅拌均匀即可得到硬质聚氨酯泡沫。

2.根据权利要求1所述的一种麻风树油基硬泡聚醚制备聚氨酯泡沫的方法,其特征在于:在上述步骤(1)中,所述的小分子或者胺类化合物主要有:乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、一异丙醇、二异丙醇、三异丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺,小分子醇或胺类化合物与麻风树油的摩尔比为:1.0∶2.0-6.0;所述的催化剂1为碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物、金属卤化物、氧化铝,催化剂1用量为步骤(1)中总反应重量的0.2-2.0%。

3.根据权利要求1所述的一种麻风树油基硬泡聚醚制备聚氨酯泡沫的方法,其特征在于:在上述步骤(2)中所述的改性麻风树油和环氧丙烷反应的重量比为1∶0.5-2.0;所述的催化剂2为碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、二甲胺、三甲胺,催化剂2的重量为步骤(2)中总反应物重量的0.1-1.5%。

4.根据权利要求1所述的一种麻风树油基硬泡聚醚制备聚氨酯泡沫的方法,其特征在于:在上述步骤(4)中所述的聚醚组合料和异氰酸酯的重量比为1∶1.0-2.0;所述的异氰酸酯主要是甲苯二异氰酸酯、二苯基二异氰酸酯和多次甲级二异氰酸酯;所述的催化剂3主要有胺类催化剂:N,N-二甲基环己胺、二甲氨基双乙基醚、33%三乙烯二胺的二丙二醇(或者二乙二醇)溶液、三亚乙基二胺、二甲基苄胺、三乙醇胺、异丙醇胺、五甲基三乙烯二胺、季铵盐或者类似上述化合物;所述的发泡剂为141B,环戊烷、正戊烷、异戊烷、HFC-245Fa,HFC-365mfc中任一样或者是任意比例的混合物;所述泡沫稳定剂主要是硅-氧或者是硅-碳表面活性剂。

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