[发明专利]一种大豆油基聚醚多元醇的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子的聚合方法，具体涉及的是一种大豆油基聚醚多元醇的合成方法。

背景技术

传统的大豆油基聚醚都是用甘油作为起始剂，环氧丙烷和环氧乙烷作为链增长剂，里面98％以上石油衍生物，由于石油资源是不可再生资源，随着经济的发展逐渐枯竭，使得这些产品的价格较高。目前，人类希望减少对石油的依赖，改善环境。绿色、环保、经济的多元醇的开发已经成为多元醇开发的一个重要方向。基于此，人们已将化工研究方向转向可再生利用的自然资源进行有关产品的开发研究，目前尚未发现有关本技术研究成果的报道。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种原料易得、性能好、污染小的一种大豆油基聚醚多元醇的合成方法。

本发明采用的技术方案：本发明所述的一种大豆油基聚醚多元醇的合成方法，以大豆油、双氧水为原料，在催化剂A和一定温度的作用下先形成合格的羟基化大豆油，再加入一定量的催化剂B、环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)的混合物，通过与磷酸或焦磷酸发生中和反应后，经脱水、精制，最终制成大豆油基聚醚多元醇，大豆油基聚醚多元醇的质量指标：

羟值：21-60mgKOH/g。

所述的催化剂A为甲酸、乙酸。

所述的催化剂B可为碱金属氧化物，碱金属氢氧化物，碱土金属氧化物，碱土金属氢氧化物，金属卤化物，氧化铝等的任意一种或者一种以上。

所述的双氧水与大豆油的摩尔比为：1.0～4.0∶1。

所述的催化剂A用量为反应物总重量的0.2-2.0％。

所述的羟基化大豆油的羟值为85-300mgKOH/g。

所述的羟基化大豆油和环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)的重量比为：1∶0.9～15。

所述的催化剂B用量为反应物总重量的0.1-1.0％。

所述的中和温度可为：70-90℃，中和时间为：0.5-2小时。

所述的脱水温度可为：90-120℃，脱水时间为：60-150分钟。

有益效果：本发明所述的一种大豆油基聚醚多元醇的合成方法，采用大豆油为原料通过改性得到生物基聚醚多元醇，这种生物基聚醚多元醇与以往聚醚多元醇相比，具有原料购买方便，可再生，减少环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)的用量，降低生产成本的特点，能够更好的满足环保的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种大豆油基聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下：在2L的玻璃釜内加入大豆油500g，80％的甲酸68g，搅拌10分钟，滴加30％的过氧化氢230g，过氧化氢对大豆油的摩尔比为3.7∶1，催化剂羧酸对大豆油的摩尔比为2.2∶1，在50-55℃反应6小时，升温100-110℃，回流6小时，静置分层分离出酸水，水洗两次，减压真空至水分小于0.10％，得到羟基化大豆油，检测出产品的羟值为219mgKOH/g。

将得到的羟基化大豆油520g，催化剂2.5g加入到高压反应釜内，真空至最高，通氮气置换两次，再通入环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)(9.4/0.6)混合物1000g，反应时间3小时，进行精制，得到羟值为35.4mgKOH/g的生物基聚醚多元醇。

实施例2

一种大豆油基聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下：在1L的玻璃釜内加入大豆油500g，80％的甲酸60g，搅拌10分钟，滴加30％的过氧化氢210g，过氧化氢对大豆油的摩尔比为3.4∶1，催化剂羧酸对大豆油的摩尔比为1.9∶1，在40-50℃反应5小时，升温100-105℃，回流4小时，静置分层分离出酸水，水洗两次，减压真空至水分小于0.10％，得到羟基化羟基油，检测出产品的羟值为201mgKOH/g。

将得到的羟基化大豆油200g，催化剂2.5g加入到高压反应釜内，真空至最高，通氮气置换两次，再通入环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)(9.4/0.6)混合物1000g，反应时间3小时，进行精制，得到羟值为40.1mgKOH/g的生物基聚醚多元醇。

实施例3