[发明专利]棕榈油软泡聚醚多元醇的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子的聚合方法，具体涉及的是一种棕榈油软泡聚醚多元醇的合成方法。

背景技术

传统的软泡聚醚多元醇的生产原料有甘油、丙二醇、二乙二醇、乙二醇、山梨醇、四氢呋喃、蔗糖和环氧丙烷、环氧乙烷等，这些产品都是石油的副产品，由于石油资源是不可再生资源，随着经济的发展逐渐枯竭，使得这些产品的价格较高。目前，人类希望减少对石油的依赖，改善环境。绿色、环保、经济的多元醇的开发已经成为多元醇开发的一个重要方向。基于此，人们已将化工研究方向转向可再生利用的自然资源进行有关产品的开发研究，目前尚未发现有关本技术研究成果的报道。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种原料易得、性能好、污染小的棕榈油软泡聚醚多元醇的合成方法。

本发明采用的技术方案：本发明所述的棕榈油软泡聚醚多元醇的合成方法，以棕榈油、小分子醇或者胺类化合物为原料，在催化剂A和一定温度的作用下先形成合格的改性棕榈油，再加入一定量的催化剂B、环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)的混合物，通过与磷酸或焦磷酸发生中和反应后，经脱水，最终制成棕榈油软泡聚醚多元醇，棕榈油硬泡聚醚多元醇的质量指标：

羟值：52-60mgKOH/g；

粘度：350-700mPas/25℃。

所述的小分子醇或者胺类化合物可为乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、一异丙醇、二异丙醇、三异丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺等的任意一种或者一种以上。

所述的催化剂A和催化剂B可为碱金属氧化物，碱金属氢氧化物，碱土金属氧化物，碱土金属氢氧化物，金属卤化物，氧化铝等的任意一种或者一种以上。

所述的小分子醇或胺类化合物与棕榈油的摩尔比为：1.0～4.0∶1。

所述的催化剂A用量为反应物总重量的0.2-2.0％。

所述的改性棕榈油的羟值为90-300mgKOH/g。

所述的改性棕榈油和环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)的重量比为：1∶1～1.5。

所述的催化剂B用量为反应物总重量的0.1-1.0％。

所述的中和温度可为：70-90℃，中和时间为：0.5-2小时。

所述的脱水温度可为：90-120℃，脱水时间为：60-150分钟。

有益效果：本发明所述的棕榈油软泡聚醚多元醇的合成方法，采用棕榈油为原料通过改性得到生物基聚醚多元醇，这种生物基聚醚多元醇与以往聚醚多元醇相比，具有原料购买方便，可再生，减少环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)的用量，降低生产成本的特点，能够更好的满足环保的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种棕榈油软泡聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下：在2L的玻璃釜内加入棕榈油1000g，二甘醇180g，氢氧化钠4g，搅拌升温至170℃，反应3小时，检测羟基，放料。

改性棕榈油羟值：115mgKOH/g

将得到的改性棕榈油500g，催化剂2.5g加入到高压反应釜内，真空至最高，通氮气置换两次，再通入环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)(9.4/0.6)混合物600g，反应时间3小时，进行精制，得到羟值为56mgKOH/g，粘度420mPas/25℃的生物基聚醚多元醇。

实施例2

一种棕榈油软泡聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下：在2L的玻璃釜内加入棕榈油1000g，二甘醇140g，氢氧化钠4g，搅拌升温至170℃，反应3小时，检测羟值，放料。

检测改性棕榈油羟值：190mgKOH/g

将得到的改性棕榈油240g，催化剂2.5g加入到高压反应釜内，真空至最高，通氮气置换两次，再通入环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)(9.4/0.6)混合物800g，反应时间3小时，进行精制，得到羟值为58mgKOH/g，粘度510mPas/25℃的生物基聚醚多元醇。

实施例3

一种棕榈油软泡聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下：在2L的玻璃釜内加入棕榈油1000g，二甘醇160g，氢氧化钠4g，搅拌升温至170℃，反应3小时，检测羟基，放料。

改性棕榈油羟值：210mgKOH/g

将得到的改性棕榈油210g，催化剂2.5g加入到高压反应釜内，真空至最高，通氮气置换两次，再通入环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)(9.4/0.6)混合物800g，反应时间3小时，进行精制，得到羟值为60mgKOH/g，粘度590mPas/25℃的生物基聚醚多元醇。