[发明专利]滑动式背板电极开口划割模版

说明书

技术领域：

本发明涉及光伏电池组件生产过程中使用的一种模版，尤其涉及光伏电池组件封装过程中对背板进行电极开口划割的模版。

背景技术：

在太阳能电池组件的封装过程中，首先将检验合格的太阳能电池硅片串与玻璃、EVA、玻璃纤维、背板按照特定的层次敷设好，然后进行层压，敷设时除了应保证各层间的相对位置要求，调整好太阳能电池硅片串之间的距离外，还必须根据电池片电极引线的分布情况在背板上开设电极引出开口，最后将电极通过背板上的电极引出开口引出，为层压打好基础。将敷设好的太阳能电池层压件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将太阳能电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。

不同功率的太阳能电池组件规格不同，其内电池片排列方式也不同，就是相同功率的同一规格，其内电池片的连接方式也有多种方案，例如串联、并联或串联和并联的组合，电池片之间的串接是使用涂锡铜带(俗称焊带)通过焊笔或者自动焊接设备将焊带焊接在电池片正负极的银栅线上，最后为了将电流引出，需要将两端的焊带接出层压件，两条引出焊带之间的距离决定了电池组件背膜上的开口长度，而两条引出焊带之间的距离是由接线盒上接入引出线端的两个端点之间的距离决定的。普常情况下，同种规格的电池组件背板都是相同的，但背板上的开口大小会因不同的接线盒而不同，所以，同种规格电池组件背板的开口大小会不相同。目前，对背板上开设电极引出开口通常采用专用模版来刻划，为了满足生产需求，对于同种规格的电池组件需要配备许多开口大小不一样的背板开口模版。生产企业配备许多背板电极引出开口模版，不仅需要耗费很多时间制作，生产成本高，而且在实际使用过程中还会拿错，导致电极引线开口大小出错。既会增加生产成本，又会影响质量，还会影响封装速度，使用很不方便。

发明内容：

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种滑动式背板电极开口划割模版。

本发明所采用的技术方案是：

所述滑动式背板电极开口划割模版，其特征是，它包括底板、下挡板、上挡板和导向螺钉，底板的高度与电池组件的背板的宽度相同，在底板的高度方向上开设划口槽和两条导向移动槽，且划口槽设置在两条导向移动槽的中间位置，在划口槽的一侧设有刻度线，零刻度线与底板的高度中心线重合；在下挡板的两端设有安装孔，两个安装孔之间的距离等于底板上两条导向移动槽之间的距离，上挡板与下挡板的结构相同，上挡板和下挡板均通过两只导向螺钉按水平方向分布方式安装在两根导向移动槽中，上挡板和下挡板通过导向螺钉均能沿导向移动槽上下水平移动，当上挡板和下挡板处于最大间距的极限位置时，上挡板和下挡板的内侧边间的距离大于电池组件上两条电极引出线间的距离，划口槽的宽度与刻划刀的厚度相对应，划口槽到底板左侧边的距离B等于背板上的电极引线开口到背板左侧边的距离B1。

进一步，所述导向移动槽的截面形状为台阶槽，小台阶槽的宽度与导向螺钉的螺杆直径相当，大台阶槽的宽度与导向螺钉的头部直径相当，大台阶槽的深度大于导向螺钉的头部高度。

本发明所述滑动式背板电极开口划割模版，同一规格的电池组件只要使用一块背板电极开口划割模版，通过将划口槽和两条导向移动槽都开设在底板上，且划口槽位于两条导向移动槽的中间，在划口槽的一侧设有刻度线，上挡板和下挡板通过导向螺钉水平地安装两条导向移动槽中，只要调节上挡板和下挡板所处的位置，对照划口槽一侧设有刻度线就能方便确定背板电极开口的长短。这种滑动式背板电极开口划割模版给同规格的电池组件封装提供了一种通用的背板电极开口划割模版，不仅电极开口长短可自由调整，而且使用方便快捷，刻划准确，它很好地克服了现有技术的不足。

附图说明：

图1、图2为本发明的结构示意图；其中，图2为图1中的A-A剖视图；

图中：1-底板；2-下挡板；3-上挡板；4-导向螺钉；5-划口槽；6-导向移动槽；7-刻度线；8-背板。

具体实施方式：

根据附图详细说明本发明的具体实施方式：