[发明专利]塑料零件的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其是一种塑料零件的焊接方法。

背景技术

基于塑料材料热熔点低的特性，工业上广泛采用塑料热熔焊接的 方法焊接塑料零件，其原理是通过金属板直接对塑料件的熔接面加 热，达到一定的熔点后，撤出金属板，再对两塑料件施加一定的压力， 达到熔接的目的。目前该项技术已较为成熟，但存在部分缺点，即由 于待焊接的零件之间的焊接面形状不规整，使金属板不易加工；焊接 过程中金属板的预热程度、热均匀度不好影响焊接强度不够，焊接效 果不稳定；金属板与塑料件直接接触，易在塑料上造成热损伤或其它 损伤，影响焊接质量。

发明内容：

本发明的目的是提供塑料零件的焊接方法，能够方便快捷的对塑 料零件实行焊接的同时，并且有焊接强度好、效果稳定、对零件的损 伤小的优点

本发明技术解决方案为：

1)准备一个与待焊接的塑料件完全相同的焊接成品件做为样 件；

2)根据塑料焊接件的焊接位置、高度和表面粗糙度，设定焊接 量与超声波焊接机压柱的下降速度，确定零件的受力位置并设计相应 的焊模；

3)将焊模安装在超声波焊接机上，安装样件，检验焊模及超 声波焊接机压柱的下降高度是否满足要求；

4)取走样件，将待塑料焊接零件安装在超声波焊接机上，启 动超声波焊接机，压紧塑料焊接零件，压力为40～60kgf/cm，时间 为90～140ms；

6)启动超声波焊接机的超声波，功率为900W～1500W，时间为 90～140ms，同时启动焊接机压柱以设定好的速度下降，下降焊接量 值；

7)关闭超声波焊接机的超声波，保持压力，时间为90～140ms；

8)抬起超声波焊接机的压柱，取下塑料焊接件，焊接完成；

9)清除零件边缘形成的毛刺；

10)最终检验。

在所述的步骤3中，若检验焊模和焊模下降的高度是不满足要求 的情况下，可以重新设定参数。

本发明采用改变传统的塑料焊接方法，由原来的热熔焊接改为超 声波焊接，使用的焊模外形规则、加工方便；超声波焊接机对塑料件 的加热均匀稳定，使焊接效果大大提高；采用相应的工艺参数，可以 达到零件之间焊接牢固，焊接面积沿零件接触面圆周不小于75％，焊 接后气密性良好，能够承受98N的拉力不断裂，在8Nm的扭矩下无转 动，焊接过程中焊模与待焊接面不接触，避免了对零件的损伤，焊接 质量大大提高。

具体实施方式

1)准备一个与待焊接的塑料件完全相同的焊接成品件做为样 件；

2)根据塑料焊接件的焊接位置、高度和表面粗糙度，设定焊接 量与超声波焊接机压柱的下降速度，确定零件的受力位置并设计相应 的焊模；

3)将焊模安装在超声波焊接机上，安装样件，检验焊模及超 声波焊接机压柱的下降高度是否满足要求；

4)取走样件，将待塑料焊接零件安装在超声波焊接机上，启 动超声波焊接机，压紧塑料焊接零件，压力为40～60kgf/cm，时间 为90～140ms；

6)启动超声波焊接机的超声波，功率为900W～1500W，时间为 90～140ms，同时启动焊接机压柱以设定好的速度下降，下降距离为 焊接量值；

7)关闭超声波焊接机的超声波，保持压力，时间为90～140ms；

8)抬起超声波焊接机的压柱，取下塑料焊接件，焊接完成；

9)清除零件边缘形成的毛刺；

10)最终检验。

实施例：

对汽车车速传感器壳体的焊接：

1)准备一个与待焊接的塑料件完全相同的焊接好的车整传感器 壳体；

2)根据塑料焊接件的焊接位置、高度和表面粗糙度，设定焊接 量为0.6mm，超声波焊接机压柱的下降速度20cm/s，确定零件的受力 位置并设计相应的焊模；

3)将焊模安装在超声波焊接机上，安装样件，检验焊模及超 声波焊接机压柱的下降高度是否满足要求；

4)取走样件，将待塑料焊接零件安装在超声波焊接机上，启 动超声波焊接机，压紧塑料焊接零件，压力为50kgf/cm，时间为 100ms；

6)启动超声波焊接机的超声波，功率为1500W，时间为90ms， 同时启动焊接机压柱以20cm/s的速度下降，下降距离为0.6mm；