[发明专利]利用回收聚氨酯泡沫废料制备的压制加强板及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及难降解材料的废料回收再利用领域，尤其是一种利用回收聚氨酯泡沫废料制备的压制加强板及其工艺。

背景技术

由于聚氨酯泡沫废料产生后，由于该废料是由于交联产生的网状立体高分子结构，如果不能有效地回收或以其他方式处理，在自然环境下降解非常困难，换句话说就是不易腐烂，另外，如果对其进行焚烧处理则将产生有毒、有害物质，严重污染空气。

循环经济，本质上是一种生态经济，它要求运用生态学规律而不是机械论规律来指导人类社会的经济活动。传统经济与循环经济的不同之处在于：传统经济是一种由“资源-产品-污染排放”单向流动的线性经济，其特征是高开采、低利用、高排放。与此不同的是，循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式。它要求把经济活动组织成一个“资源-产品-再生资源”的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放，甚至是零排放。所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。“减量化、再利用、再循环”是循环经济最重要的实际操作原则。

在聚氨酯泡沫淋浴盆的生产过程中，聚氨酯泡沫会部分溢出，成为废料，目前聚氨酯泡沫废料的再利用主要用于模具的造型模制作，也称CNC开模用聚氨酯泡沫块。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚氨酯发泡废料回收制备的压制加强板，对聚氨酯发泡废料进行再利用，使废料获得新生。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述聚氨酯发泡废料回收制备的压制加强板的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种利用回收聚氨酯泡沫废料制备的压制加强板，以聚氨酯泡沫废料的粉料作为主要原料，其中，所述的压制加强板按重量份计包括下述组分：

聚氨酯泡沫废料的粉料        100

异氰酸酯                    50～70

水                          6～10。

具体的，以100kg聚氨酯泡沫废料的粉料计，

异氰酸酯的用量可以为50、52、55、58、60、62、65、68或70kg；

水的用量可以为6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10kg。

本发明所用的聚氨酯泡沫废料主要来源有二：一是申请人在生产聚氨酯泡沫过程中溢出形成的废料，二是外购的CNC开模用聚氨酯泡沫块，在工厂内设置专门的废料回收中心，通过合理的布置、选择粉碎工艺、压制工艺和控制生产参数，生产出质量优良的利用聚氨酯泡沫废料的产品，而充分利用聚氨酯泡沫废料资源，可以防止其对环境造成的污染。继而可批量生产出利用回收聚氨酯泡沫废料制备的压制加强板。

在上述方案的基础上，所述的聚氨酯泡沫废料的粉料的粒径不大于3mm，含水率不大于2％。对含水率偏高的发泡粉碎料需进行烘干处理。

针对上述材料，本发明提供一种利用回收聚氨酯泡沫废料制备的压制加强板的工艺，包括下述步骤：

第一步：先将粒径不大于3mm的聚氨酯泡沫废料100重量份加入搅拌釜中，混合机搅拌转速在20～40转/分钟，再将50～70重量份异氰酸酯加入搅拌釜中，搅拌2～5min，然后加入6～10重量份的水，搅拌速度在40～50rmb/min，搅拌5～10min，混合均匀，形成预压制材料；

第二步：将模具加热至160～170℃，在模具中喷涂脱模剂；

第三步：将预压制材料，投入模具中摊平，由压机进行压制成型，压机压力12～16MPa；

第四步：板材脱模、后熟化、切割，制得压制加强板。

在上述方案的基础上，在第三步中，保压时间均为40～60min。其中，当开始压制第一块加强板时，由于模具温度不均匀等情况，可以考虑保压时间为110～130min，第二块加强板的保压时间为80～100min，第三块起每块加强板的的保压为40～60min。因此，每块加强板的出品率可在1小时内，利用本发明的工艺，平均每天可以消耗利用200公斤左右粉碎的泡沫废料，制得的废料加强板可替代外购聚氨酯泡沫板。

在上述方案的基础上，所述的混合机为犁刀式混合机。设备内有配套的小飞刀，在规定搅拌时间内，能将粉碎的泡沫废料和其他材料充分混合均匀。

在上述方案的基础上，所述的压机为315吨压机。

本发明的有益效果是：