[发明专利]放料装置

说明书

技术领域

本发明属于三乙基铝的生产设备中的铝粉投料设备，特别用于向反应釜输送铝粉。

背景技术

生产三乙基铝是已有技术，如俗称的“两步法”工艺：将三乙基铝种子和铝粉首先在种子计量罐中混合然后转移至反应釜，向釜中通入氢气进行氢化反应，生成二乙基氢化铝，再将反应液全部转移至乙基化反应器加入乙烯进行乙基化反应，生成三乙基铝粗产品，每一釜生成的产品84％-85％返回到种子计量罐加入铝粉混合后转移到氢化反应器中进行下一次反应，其余的15％左右的产品进入到蒸馏系统精馏出最终产品。

再如已公开的中国专利“200710060113.0一种三乙基铝的合成工艺方法”。

已知技术有在试验阶段的介绍，但产业化生产三乙基铝的信息少见，针对生产三乙基铝这样的危险品，已知技术问题在于设备复杂、工艺流程不够简化、操作不够简便，这些已成为阻碍生产效率的难题，更重要的是生产中的危险系数难以有效控制；市场亟待操作更简单、更安全的生产工艺和设备问世。

如在三乙基铝生产过程中铝粉投料的环节，已有技术一般是将铝粉在一套系统设备中进行置换，再将置换后的铝粉通过投料设备投入反应釜；

已公开的中国专利“00819839.X结晶精制装置以及方法”，虽涉及到化工产品生产过程中的投料技术，但不能解决这样的问题：在铝粉投放时，由于铝粉自身粘滞的特性加之反应釜内通常存在微正压，使铝粉投放总有不畅的状况，带来投料困难，并且极易造成可燃气体外泄发生危险；

再比如在三乙基铝生产过程中对种子的计量环节，需要通过另行配置的种子计量罐对种子进行计量；

又比如在三乙基铝生产过程的乙基化反应中，需要另行配置乙基化反应器进行乙基化反应；

还有，反应釜内的反应热撤除工艺和设备不够优化等等，为此业界亟待一种设备更简化、操作更简捷、安全性更高的三乙基铝的生产设备问世。

发明内容

本案所要解决的问题是克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种放料装置，用于输送来自氮气置换罐本体的铝粉。

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种放料装置，包括输料罐本体，其中，所述输料罐本体由中空输料腔21a和出料斗部21b构成，输料罐本体内腔中设置下料活塞单元23，用于控制开闭输料罐本体的输料口220。

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的放料装置，其中，所述下料活塞单元23由拉杆231、拉杆套232和活塞233构成，所述拉杆套232安装在输料罐本体的中空输料腔中；所述拉杆套232具有容拉杆沿竖直方向上、下自如拉动的拉杆套通孔2320；拉杆231穿装在拉杆套232中，拉杆的一端与第二动力源连接，拉杆的另一端装配活塞233。

前述的放料装置，其中，所述出料斗部21b位于该中空输料腔下方；该拉杆套一端固定于输料罐本体顶部之拉杆装配孔213的位置，拉杆套通孔2320与输料罐本体的拉杆装配孔213保持同心。

前述的放料装置，其中，所述拉杆套232借由固定支架组234a、234b、234c安装在输料罐本体的中空输料腔中。

前述的放料装置，其中，所述下料活塞单元的活塞设置为圆台状，该活塞具有与下料斗部的圆锥内表面匹配结合的圆锥外表面；

前述的放料装置，其中，活塞的圆台锥度与下料斗部锥度相符合；活塞的第一底面2331面向输料口安装，活塞的第一底面为圆台较小直径的一面，活塞第一底面设置直径略小于输料罐本体的输料口直经；活塞的第二底面2332为圆台较大直径的一面。

前述的放料装置，其中，所述拉杆套末端通过第二固定支架234b或第三固定支架234c定位；

前述的放料装置，其中，第三固定支架234c设置在出料斗部位。

前述的放料装置，其中，所述第二固定支架234b设置在第二氮气吹扫装置27之上的位置；

前述放料装置，其中，在拉杆套中部设置用于加强定位的第一固定支架。

前述的放料装置，其中，还有，限位拉杆套232a借由该第三固定支架234c固定在出料斗部21b中，拉杆231通过拉杆套232伸出，该拉杆的末端通过拉杆连接组件239与第二拉杆231a连接。

前述的放料装置，其中，所述的拉杆连接组件由母件2391和子件2392组成，母件与拉杆或第二拉杆固装，子件与第二拉杆或拉杆固装。

前述的放料装置，其中，所述的母件装配部形成母件限位台2391a，用于限制拉杆向上的行程；所述的子件装配部形成子件限位台2392a，能够限制第二拉杆向下的行程；