[发明专利]一种烃氢化过程紧急停工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烃氢化过程紧急停工方法，使用多个催化剂床层的烃氢化过程，紧急情况下开通紧急停工用短路通道，使中间反应产物直接排出催化剂床层(不流经后续催化剂床层)，缩短催化剂床层脱油过程的时间，或抑制已经产生过量高温的中间反应产物对后续催化剂床层造成高温冲击；对于存在大量液-固相反应的烃氢化过程，采用多点注入紧急停工油的方法，快速更换催化剂床层吸附的未反应完的原料，抑制飞温幅度。特别地讲，本发明涉及一种煤焦油、渣油等劣质烃氢化过程或液体停留时间长的烃氢化过程紧急停工方法。

背景技术

众所周知，煤焦油、渣油等劣质烃氢化过程或液体停留时间长的烃氢化过程或在高压(压力大于10MPa)下操作的低氢含量烃的氢化过程，存在紧急停工程序复杂、紧急停工时间长的缺点，在时间紧急的特殊情况下(比如反应区发生火灾)，来不及完成预定的紧急停工(至少将催化剂床层吸附的油品排出)，被迫采用紧急卸压方法，也难于完全避免催化剂床层发生“飞温”。严重的“飞温”可是催化剂床层温度高达700℃以上，使催化剂和反应器本体经受巨大损伤。因此，对于具有前述的紧急停工时间长、催化剂床层易发生“飞温”的煤焦油等氢化过程，缩短紧急停工时间具有重大意义。

本发明对于使用两个或多个催化剂床层的烃氢化过程，紧急情况下开通短路通道，使中间反应产物直接排出催化剂床层(不流经后续催化剂床层)。

与本发明相同的技术方案未见报道，因此本发明技术方案是全新的。

因此，本发明的第一目的在于提出一种烃氢化过程紧急停工方法；本发明的第二目的在于提出一种煤焦油、渣油等劣质烃氢化过程的紧急停工方法；本发明的第三目的在于提出一种液体停留时间长的烃氢化过程的紧急停工方法。

发明内容

本发明一种烃氢化过程紧急停工方法，其特征在于包含以下步骤：使用两个或多个催化剂床层的烃氢化过程，紧急情况下开通紧急停工用短路通道，使中间反应产物直接排出催化剂床层(不流经后续催化剂床层)。

本发明特征进一步在于：对于存在液-固相反应的催化剂床层，在其入口注入紧急停工油，更换催化剂床层吸附的未反应完的原料。

本发明使用紧急停工油时，特别适合于存在大量液-固相反应的烃氢化过程。

本发明特别适合于煤焦油或渣油等劣质烃的氢化过程。

本发明特别适合于低催化剂液时体积空速值的氢化过程，比如催化剂液时体积空速值低于1.0hr^-1。

本发明特别适合于强放热烃氢化过程。

本发明紧急停工油，可以用正常生产用原料油增压泵输入反应系统，也可以用专用紧急停工油增压泵输入反应系统。

本发明紧急停工油，可以来自装置外，也可以来自装置内例如为本装置分离加氢生成油所得窄馏分油品(最好为热态窄馏分油品)。

具体实施方式

以下详细描述本发明。

本发明所述的压力，指的是绝对压力。

本发明煤焦油，指的是适合于加氢改质的来自煤热解或煤造气或其它过程的煤焦油，通常是来自煤焦油的比煤沥青组分轻的馏分。因此，可以是煤造气的副产物(低温煤焦油)的馏分(由常规沸点温度低于450℃馏分组成)、也可以是煤炼焦煤热解过程(包括低温炼焦、中温炼焦、高温炼焦过程)的副产物煤焦油或煤焦油馏分，其常规沸点温度通常低于530℃，本发明所述煤焦油还可以是上述煤焦油的混合油。由于萘价格高(约7000元/吨)，对于高温煤焦油馏分，进入加氢改质装置之前，通常已将其中的萘分离回收。对于酚含量高的中温煤焦油馏分或低温煤焦油馏分，进入加氢改质装置之前，可以采用CN101037616A公开的由本发明人提出的方法提取酚。

由于原煤性质和炼焦或造气工艺条件均在一定范围内变化，煤焦油的性质也在一定范围内变化。本发明所述煤焦油的性质比重通常为0.89～1.25，常规沸点一般为60～530℃通常为120～510℃，通常金属含量为5～80PPm、硫含量为0.1～0.4％、氮含量为0.1～1.6％。本发明所述煤焦油，有时无机水含量为0.2～5.0％，有时有机氧含量为2.5～11％、特别地为3.5～10％、更特别地为5～10％。

按照本发明，所述煤焦油进行加氢之前，通常经过脱水和过滤除固体颗粒的过程。

煤焦油，有时含有不适合于加氢改质的煤焦油沥青质或重胶质，此时在初始煤焦油的分离部分，还会得到主要由沸点高于煤焦油重馏分的组分组成的煤焦油渣油产品。

本发明所述烃氢化过程，指的是原料烃发生耗氢的加氢反应的改善油品质量的过程，其过程可以包含加氢精制过程和加氢裂化过程。