[发明专利]铝粉投料装置及其氮气吹扫装置

说明书

技术领域

本发明属于石油化工设备领域，特别是涉及三乙基铝的生产设备中的铝粉投料装置及氮气吹扫装置。

背景技术

生产三乙基铝是已有技术，如俗称的“两步法”工艺：将三乙基铝种子和铝粉首先在种子计量罐中混合然后转移至反应釜，向釜中通入氢气进行氢化反应，生成二乙基氢化铝，再将反应液全部转移至乙基化反应器加入乙烯进行乙基化反应，生成三乙基铝粗产品，每一釜生成的产品84％-85％返回到种子计量罐加入铝粉混合后转移到氢化反应器中进行下一次反应，其余的15％左右的产品进入到蒸馏系统精馏出最终产品。

再如已公开的中国专利“200710060113.0一种三乙基铝的合成工艺方法”。

已知技术有在试验阶段的介绍，但产业化生产三乙基铝的信息少见，针对生产三乙基铝这样的危险品，已知技术问题在于设备复杂、工艺流程不够简化、操作不够简便，这些已成为阻碍生产效率的难题，更重要的是生产中的危险系数难以有效控制；市场亟待操作更简单、更安全的生产工艺和设备问世。

如在三乙基铝生产过程中铝粉投料的环节，已有技术一般是将铝粉在一套系统设备中进行置换，再将置换后的铝粉通过投料设备投入反应釜；

已公开的中国专利“00819839.X结晶精制装置以及方法”，虽涉及到化工产品生产过程中的投料技术，但不能解决这样的问题：在铝粉投放时，由于铝粉自身粘滞的特性加之反应釜内通常存在微正压，使铝粉投放总有不畅的状况，带来投料困难，并且极易造成可燃气体外泄发生危险；

再比如在三乙基铝生产过程中对种子的计量环节，需要通过另行配置的种子计量罐对种子进行计量；

又比如在三乙基铝生产过程的乙基化反应中，需要另行配置乙基化反应器进行乙基化反应；

还有，反应釜内的反应热撤除工艺和设备不够优化等等，为此业界亟待一种设备更简化、操作更简捷、安全性更高的三乙基铝的生产设备问世。

发明内容

本案所要解决的问题是克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种铝粉投料装置及其氮气吹扫装置，

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种铝粉投料装置，包括氮气置换罐本体，其中，所述的氮气置换罐本体11由容纳铝粉的中空腔部11a和下料斗部11b构成；第一氮气吹扫装置设置在氮气置换罐本体的腔室内、接近下料斗部的位置；第一氮气吹扫装置具有输送端171和吹送管172，该输送端171负责向罐本体送入氮气，该吹送管172负责把氮气吹送到下料斗部。

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的铝粉投料装置，其中，所述第一氮气吹扫装置由环抱罐本体的环形送气管173和与环形送气管连通的吹送管172a、172b、172c、172d组成，氮气输送端171配置在环形送气管上，预设个数的吹送管均布配置在环形送气管上；所述吹送管配置2个或4个或6个或8个。

前述的铝粉投料装置，其中，所述吹送管172由吹送管伸入部1721和吹送管扫吹部1722形成拐臂构造；该吹送管伸入部1721由环形送气管伸向罐本体内，该吹送管伸入部与环形送气管是连通的，氮气由此进入；

前述的铝粉投料装置，其中，所述吹送管扫吹部1722沿吹送管伸入部1721拐向下料斗部的锥度斜面形成第一吹扫角度β，所述第一吹扫角度为吹送管扫吹部的延长线f与下料斗部的圆锥表面m所成的夹角β；该第一吹扫角度设置为15-20度或20-25度或25-30度。

前述的铝粉投料装置，其中，所述氮气置换罐本体的铝粉进料端设置端盖密封部12，氮气置换罐本体的中空腔部的上部位置是铝粉进料端，下料斗部邻接所述中空腔部；该下料斗部具有下料口110。

前述的铝粉投料装置，其中，所述端盖密封部12具有罐本体沿口121和端盖120，端盖和罐本体沿口之间借由密封圈124密封；端盖和罐本体沿口通过开闭端盖的紧固单元125紧固。

前述的铝粉投料装置，其中，在投料装置1的氮气置换罐本体11上安装仓壁振动器；

前述的铝粉投料装置，其中，在投料装置氮气置换罐本体的下料斗部11b安装料位开关。

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种氮气吹扫装置，其中，所述氮气吹扫装置具有输送端171和吹送管172，该输送端171负责输送氮气，该吹送管172负责把氮气吹送；所述氮气吹扫装置由环抱罐本体的环形送气管173和与环形送气管连通的吹送管172a、172b、172c、172d组成，氮气输送端171配置在环形送气管上，预设个数的吹送管均布配置在环形送气管上；所述吹送管配置2个或4个或6个或8个。