[发明专利]一种水性透明防腐涂料及其制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种水性透明防腐涂料及其制备和使用方法。

技术背景

我国是钢材大国，也是生产无缝钢管的大国，很多无缝钢管要出口到其他国家和地区。由于无缝钢管在自然状态下容易氧化生锈，对其外观和质量有很多影响，特别是无缝钢管很多时候都是用于高温高压的设备和管道上，表面的腐蚀对其自身的耐压强度有很大影响，对无缝钢管的防腐处理有磷化、钝化、涂装等，其中涂装占了很大的比例。目前，大部分都采用溶剂型涂料进行涂装，溶剂型涂料含有大量的有机溶剂，对环境造成污染，对操作工人的身体健康有严重的影响，并且产品出口时存在环保问题，导致产品退货或罚款等遗留问题。

目前，因为环保问题，部分厂家已经被迫减少出口订单或不出口产品，部分无缝钢管生产厂家只好改用进口的水性防腐涂料进行生产。

为解决现有技术中的上述不足，本发明提供了一种新的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种用于涂布在黑色金属上能保持金属原色、具有良好施工性、防腐、防锈的水性透明防腐涂料及其制备和使用方法。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：提供一种水性透明防腐涂料，其特征在于：所述水性防腐涂料所包含的各组分及其质量百分比为：

环氧树脂乳液(55％)    30～40％；

透明防锈颜料          35～50％；

助剂                  3～6％；

水                    15～23％；

以上各组分的含量百分数之和等于100％。

按照本发明所提供的水性透明防腐涂料，其特征在于：所述透明防锈颜料的主要成分为磷酸二氢铝、三聚磷酸铝和/或复合磷酸锌。

按照本发明所提供的水性透明防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂乳液是用双酚A型环氧树脂乳化后得到的环氧乳液。

按照本发明所提供的水性透明防腐涂料，其特征在于：所述助剂至少包括分散剂、消泡剂、防闪锈剂、流平剂、防沉剂、防霉剂和增稠剂。

上述的水性透明防腐涂料的制备方法包括如下步骤：

A、乳化剂的制备：将双酚A型环氧树脂和聚乙二醇按照环氧基团和羟基的摩尔比为1∶1的比例进行混合后加入带有搅拌装置的烧瓶中，升温到80～90℃使原料熔化，搅拌混匀，按物料总量0.005％～0.03％的比例滴加催化剂三氟化硼乙醚络合物，在80～90℃下反应1小时，出料，室温冷却即得高分子乳化剂，再按照高分子乳化剂∶苄基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物∶酚甲醛缩合物磺酸钠盐＝2∶1∶1的比例进行混合制得环氧树脂乳化剂；

B、环氧树脂乳液的制备：利用高速分散的方法，用步骤A种所制得的环氧树脂乳化剂将环氧树脂乳化成固体含量为50～60％的环氧树脂微细乳状液；

C、水性透明防腐涂料的制备：按照配方比例，在环氧树脂乳液中加入除增稠剂外的助剂、透明防锈颜料和水，用高速分散机分散均匀后，再用砂磨机进行研磨到细度小于30um，用增稠剂和水调整粘度后，检验，过滤，包装即可。

一种上述的水性透明防腐涂料的使用方法，其特征在于：将水性透明防腐涂料和环氧固化剂组分以质量比为2∶1的比例混合均匀即可使用；所述环氧固化剂组分中所包含的各个组分及其质量百分比为

水性环氧固化剂    40～50％；

透明防锈颜料      30～40％；

助剂              1～3％；

稳定剂            1.5％；

水                15～25％；

以上各组分的含量百分数之和等于100％。

上述助剂至少包括分散剂、消泡剂、防闪锈剂、流平剂、防沉剂、防霉剂和增稠剂。

在环氧固化剂组分和水性防腐涂料所包含的各组分中，所述分散剂属于羧酸聚合物的胺盐；所述消泡剂为聚醚改性的硅氧烷溶液；所述防闪锈剂是亚硝酸盐；所述流平剂是聚醚改性的有机硅溶液；所述防沉剂是气相二氧化硅；所述增稠剂是聚氨酯合成物；所述防霉剂是非离子表面活性剂。

上述稳定剂为一种胺盐聚合物，国外牌号为Hydropalat 306。

上述水性环氧固化剂中的胺基基团可以和环氧树脂乳液的分子链上的环氧基团发生交联反应。