[发明专利]百万千瓦超超临界汽轮机组低压转子的制造方法

权利要求书

1.一种百万千瓦超超临界汽轮机组低压转子的制造方法，其特征在于，采用以下方法制造百万千瓦超超临界汽轮机组低压转子：

第一步，车削外圆；进给量为0.20～0.60mm，切削速度为120～160m/min；

第二步，径向套料取样；采用试棒套取工具，在低压转子工件的中间外圆距热处理表面200mm处套取直径为25mm，长度为330mm的径向试棒；

第三步，安装割槽辅助加工工装；通过割槽辅助加工工装将径向套料孔堵住；

第四步，割槽；采用割槽工具进行割槽，割槽过程中的进给量为0.2～0.3mm，切削速度为100m/min，加工方式为每进给50mm深然后向两边扩；

第五步，轴向套料取样；对工件进行轴向深孔套料取样，在工件上套取直径为60mm，长度为2000mm的径向试棒；然后对深孔轴向套料孔进行精加工。

2.根据权利要求1所述的百万千瓦超超临界汽轮机组低压转子的制造方法，其特征在于，所述第一步分为以下工序：

工序一，粗加工；采用YT5硬质合金刀具，进行黑皮及断削加工；

工序二，半精加工；采用德国瓦尔特车削刀具，刀具为机夹式，不需磨刀；刀片为宽度25×25的负型正方形刀片，四尖角为R1.6mm；刀片材料为镀层硬质合金WPP20；

工序三，精加工；采用德国瓦尔特车削刀具，刀具为机夹式；刀片为55°菱形刀片，刀片材料为镀层硬质合金WPP20。

3.根据权利要求1所述的百万千瓦超超临界汽轮机组低压转子的制造方法，其特征在于，所述第五步对工件进行轴向深孔套料取样包括轴向套料切削步骤、割断步骤，轴向套料切削步骤采用钻头与工件相对旋转的加工方式；割断步骤采用工件静止，钻杆旋转的加工方式。

4.根据权利要求3所述的百万千瓦超超临界汽轮机组低压转子的制造方法，其特征在于，所述第五步轴向套料切削步骤中的转速为120转/分，套料进给量为2毫米/分；所述割断步骤中的割断参数转速为30转/分，进给量为0.4毫米/分。

5.根据权利要求1所述的百万千瓦超超临界汽轮机组低压转子的制造方法，其特征在于，所述第五步对深孔轴向套料孔进行精加工的方法是：先使用扩孔镗头，通过边扩孔边测量直线度的方法，不断修正套料孔弯曲度，提高其直线度，以满足套料孔的直线度要求；再使用浮动镗刀，精镗后，采用裹纱布磨头，对套料孔进行粗精磨削，提高其表面粗糙度，以满足轴向套料孔表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6的要求。