[发明专利]电动机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动机，尤其涉及一种能够在盘上刻印标签(disclabeling)的电动机，该电动机通过包括在转子壳体的磁耦合部分的外圆周表面上的产生用于低速控制的脉冲(下文被称为低速控制脉冲)的低速控制磁体来刻印标签。

背景技术

通常，安装在光盘驱动器内部的主轴电动机使盘旋转以便光学拾取机构能够读取写入盘的数据。

最近，一种配备有光雕(LightScribe)功能的光盘驱动器越来越多地投放到市场。这里，光雕功能允许用户在盘(例如DVD、CD等)的上面自由地刻印文字(字符)或图案(image)。

根据相关技术，为了实现光雕功能，需要通过具有能够产生用于低速控制的FG脉冲的印刷编码器来支持光雕功能的光雕盘。这里，用于记录的典型盘不能被用来实现光雕功能。

即，为了使用光雕功能，主轴电动机需要以40rpm～300rpm或更低的转速旋转。这是因为以12000rpm的转速旋转的主轴电动机自身的FG脉冲不能被用于光雕功能，因此产生独立FG脉冲的编码器形成在盘的面上。

此外，为了检测来自形成在盘的面上的编码器的信号，需要包括光接收部分和光发射部分的光学编码器传感器。如上所述，光学编码器传感器包括光发射部分和光接收部分。光发射部分发射光束至形成在旋转的盘上的编码器的反射表面和非反射表面上。基于来自反射表面和非反射表面反射的光束，光接受部分接收连续的信号。然后，基于光接收部分接收的这些连续的信号，控制器控制主轴电动机的转速。

然而，使用这种光雕盘的局限性在于价格昂贵并且不易购买。

此外，因为光雕刻印是在盘的读取/写入面的反面进行，光雕盘重复地从卡盘装置中取出和放回。这可损坏印刷在光雕盘上的编码器。

此外，当以非均匀方式被印刷在盘上时，编码器不能进行精确的低速控制从而降低刻印质量。

此外，光学编码器传感器使用半导体制造工艺进行制造，从而增加了制造成本。

发明内容

本发明的一方面在于提供一种能够在盘上刻印标签的电动机，该电动机通过包括形成在转子壳体的磁耦合部分的外圆周表面上的产生低速控制脉冲的低速控制磁体来刻印标签。

本发明的另一方面在于提供一种电动机，包括：转子壳体，包括形成在其内圆周表面上并通过与定子线圈的相互作用来提供驱动力的驱动磁体；低速控制磁体，形成在所述转子壳体的外圆周表面上，并且当所述转子壳体以低速旋转时产生能够刻印标签的低速旋转频率；感测部分，感测从所述低速控制磁体产生的模拟信号。

所述低速控制磁体可比所述驱动磁体具有更多数目的磁化极。

所述感测部分可以是磁传感器，该磁传感器沿外径方向布置在所述低速控制磁体的外侧并检测所述低速控制磁体的磁信号。

所述感测部分可以是图案线圈(pattem coil)，该图案线圈形成在柔性印刷电路板中并沿轴线方向位于所述低速控制磁体的下面，所述图案线圈检测所述低速控制磁体的磁信号。

所述感测部分接收的模拟信号可通过驱动集成电路(驱动IC)被转换成数字信号，所述数字信号可被传送至控制器。

所述感测部分接收的模拟信号可以是用于控制所述转子壳体旋转以便能够进行盘标签刻印的低线速度和低角速度控制信号。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，其中：

图1是示出根据本发明示例性实施例的电动机的示意图；

图2是示出根据本发明示例性实施例的电动机的示意性透视图；

图3是示出根据本发明示例性实施例的电动机的截面图；

图4是示出如何将磁条粘至电动机的转子壳体的磁耦合部分的外圆周表面的示意性透视图；

图5是示出根据本发明另一示例性实施例的电动机的截面图；

图6是示出如何将图5所示的图案线圈形成在柔性电路板上的示意性俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述。尽管如此，本发明可以以各种不同的形式具体实施，不应被解释为限于在此阐述的实施例。尽管本领域的技术人员通过增加、修改或删除元件能够很容易地设计出包含本发明教导的其他各种不同的实施例，但这些实施例应在本发明的范围之内。

本说明书相同的标号始终指示相同的元件。

图1是示出根据本发明示例性实施例的电动机的示意图，图2是示出根据本发明示例性实施例的电动机的示意性透视图，图3是示出根据本发明示例性实施例的电动机的截面图。