[发明专利]一种冷轧极薄板轧制油组合物

说明书

技术领域

本发明属于金属加工工艺用润滑组合物，特别涉及一种冷轧极薄板轧制油组合物

背景技术

随着汽车工业和家电等对冷轧薄板的需求量越来越大，对冷轧薄板的表面质量的要求越来越高，冷轧装备和相关技术的迅速发展，目前冷轧薄板的生产高速化、生产规模大型化。这些五联轧设备和四辊、六辊设备对轧制油的润滑性、轧机清洁性、退火清净性、循坏稳定性、废轧制油的可处理性等提出了更严格的要求。目前国内市场绝大部分被国外品牌占有。国内也曾有许多企业和科研院所对这类产品进行过研究，但最终因为润滑性不佳及退火后产生问题未能进行生产。国外只有美国奎克、好富顿等少数跨国公司可以批量生产。

目前在市场上使用的冷轧极薄板轧制油主要为下面两类：

第一类是以动植物油脂作为基础组分的轧制油，它主要含有(a)矿物油和或由含有12-22个碳原子的脂肪族羟酸和含有1-12个碳原子的脂肪醇制备的单酯；(b)动植物油脂：和(c)复合酯(d)磷基极压添加剂或硫基极压添加剂。该轧制油具有良好的润滑性，但轧制清洁性差，不能实现不经过脱脂处理实现光亮退火的要求。该轧制油润滑性一般，轧制清洁性一般，同样不能实现不经过脱脂处理实现光亮退火的要求。总之以油脂为基础组分的轧制油适用于高负荷、高速状态下的轧制，最显著的特点是润滑性能较好，存在的问题一是轧机清洁性差，轧机周围容易出现大量沉积物，污染环境、影响外观，降低工作效率；二是轧后不经过脱脂处理，退火清净性很差，得不到表面质量优异的成品板。

第二类是以矿物油为基础组分的轧制油，可作为全油使用，也可加入乳化剂，形成乳液或微乳液。该类轧制油具有极好的轧机清洁性及退火清净性，不经过脱脂处理的钢板退火后表面干净、无污染物，但是缺点是润滑性能较差，不能满足在高压、高速条件下的轧制生产要求。

因此，非常有必要生产一种具有油膜强度高、退火性能好、清净性能好，同时还能保证润滑性和薄板产品的表面光洁度的新型冷轧极薄板轧制油。

发明内容

本发明提出一种适合于极薄钢板冷轧的轧制油，该轧制油具有油膜强度高、退火性能好、清净性能好，同时还能保证润滑性和薄板产品的表面光洁；其主要组份为下列组份：

(A)多元醇酯类油性剂，50-85重量％；

(B)非离子型高分子表面活性剂复配物，2.1-7.5重量％；

(C)磷化物抗磨剂，0.12-1.5重量％；

(D)硫化物极压抗磨剂，0.87～5.77重量％；

(E)金属减活剂，0.25～1.55重量％；

(F)窄分子量分布的烷基酚环氧丙烷聚醚化合物，7.0-35.57重量％；

(G)防锈剂，0.42-2.76重量％；

(H)非硅消泡剂，0.0042-0.28重量％

所述的组份(A)是季戊四醇和三羟甲基丙烷与C12-36混合脂肪酸反应生成的酯化物：与季戊四醇反应的C12-36混和脂肪酸是油酸、硬脂酸和二聚酸的混合酸。组份(A)季戊四醇与C12-36混合脂肪酸反应的酯化物含量为18％-38％，与季戊四醇反应的C12-36混和脂肪酸之油酸∶硬脂酸∶二聚酸摩尔比为(1.1-3.8)∶(1.2-2.5)∶0.75。

组份(A)提到的与三羟甲基丙烷反应的C12-36混和脂肪酸是椰子油酸、棕桐油酸或油酸混合酸；三羟甲基丙烷与C12-36混和脂肪酸反应生成脂肪酸酯含量为33％-47％，与三羟甲基丙烷反应的C12-36混和脂肪酸之椰子油酸∶油酸的摩尔比为(1.1-3.8)∶075组份(B)是HLB为5-9，分子量为2000-15000的非离子型表面活性剂(例如由巴斯夫公司生产的Plironic L121)和HLB为12-16非离子型表面活性剂(例如NP4，NP7，或者NP10，)的复合物，

组份(C)磷化物抗磨剂是商品号为T306磷酸三甲苯酯

组份(D)硫化物极压抗磨剂是商品号为T321的硫化异丁烯

组份(E)金属减活剂是商品号为T556的噻二唑衍生物

组份(F)窄分子量分布的烷基酚环氧丙烷化合物是用DMC催化剂合成的合成油类化合物，分子量约为1200-2400，40度运动粘度为360-550mm2/s

组份(G)防锈剂为有机胺，0.42-2.76重量％；

组份(H)非硅消泡剂为商品牌号为T912或者T911的丙烯酸酯与醚共聚物

有机胺防锈剂，是环己胺，二环己胺，单乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，异丙醇胺等中的一种或者几种的组合。