[发明专利]一种新型锡纸钻及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种纽扣，尤其涉及到一种环保、耐用、光泽度好的新型锡纸钻及其制造方法。

背景技术

锡纸钻作为一种装饰纽扣，通过内部锡纸和透明钻体对光线的反射和折射，达到类似于钻石的装饰效果而在服装行业得到一定应用，如中国专利号为CN93210247.6的、名称为激光纽扣的发明专利，是在纽扣模具中注入光学环氧树脂，充满扣座，紧接着放置一块宽度比纽扣模具略小的激光成像片，再立即将光学环氧树脂注入，覆盖住激光成像片及扣座的边缘，形成扣面，使扣座、激光成像片及扣面紧密粘合在一起，从而使扣体外部均为光学环氧树脂构成，以加热固化成型、脱膜、打眼，得到一种耐水、耐高温能用于高档服装的装饰与防伪的激光纽扣。但由于普通锡纸钻的反射膜均设置在钻体中间，制作工艺为纯手工，需在模具内分两次注入环氧树脂，并在两次注入的中间，将锡纸片或激光成像片平整放入，产品还需放在烘箱内烘烤1个小时固化，生产效率低，劳动强度大，且注入液体环氧树脂时极易影响锡纸片或激光成像片的位置而使产品合格率降低，不容易形成大规模的机械化批量生产，同时，环氧树脂为易燃易爆的化工原料，有毒副作用，对生产环境和操作人员均带来一定影响，环氧树脂制成的产品，保质期短，易发黄，光泽度也不高。

发明内容

本发明主要解决普通锡纸钻的反射膜放置在钻体中间给生产制作带来如效率低、产品品质不稳定、废品率高的技术问题；同时解决普通锡纸钻钻体材料环氧树脂成本高、不环保、不可回收利用且制成品易发黄、光泽度差的不足，提供一种反射膜设置有钻体底部，产品制造工艺能达到机械化要求、效率高、产品品质稳定、钻体光泽度好、寿命长、重量轻、可回收、成本低且环保的新型锡纸钻及其制造方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明主要是采用下述技术方案：

本发明的锡纸钻包括钻体和设在钻体底部的金属膜，所述钻体为透明材料，包括上表面和底面，所述底面呈皱褶状，底面上镀有金属膜，金属膜呈皱褶状并与底面上的皱褶相吻合，底面上皱褶状纹理的金属膜，使锡纸钻显得更亮丽和美观，光线通过金属膜和钻体的反射和折射，使锡纸钻呈现出钻石般的光芒和华贵。

作为优选，所述透明材料为无色压克力或彩色压克力，压克力材料的使用，使产品的光泽度更好、寿命更长、重量更轻及成本更低，而且钻体不会发黄或水解。

作为优选，所述皱褶状底面包括若干相交的凸条和凹槽，所述凸条和凹槽的截面为三角形或梯形或半圆形，凸条和凹槽的设计，使其上镀有的金属膜产生凹凸不平的效果，加强了光线的反射和折射率。

作为优选，所述钻体的上表面为多棱面或光面，多棱面上的反射、折射光线变化多样，使锡纸钻更耀眼和亮丽。

作为优选，所述钻体的底面为平底或突底。

作为优选，所述钻体的两侧分别设有两个针孔。

作为优选，所述金属膜为铝膜或铜膜或锡膜，不同的金属膜可满足不同的产品要求，扩大产品的使用范围。

本发明还提供了一种无色压克力锡纸钻的制造方法，包括以下步骤：

a)   按锡纸钻外形制作相应的钻体钢模；

b)   注塑机将加热融化后的无色透明压克力注入钢模内固化成型，通过钢模上模凹凸不平的内表面作用，使钻体底面呈皱褶状，固化成型过程为10～40秒；

c)   将固化成型的钻体脱模后，整齐排列置于吸塑底板上，送入真空包装机的吸塑室内进行贴体包装，使钻体的上表面覆盖有一层薄膜，仅钻体的底部未包装，所述薄膜的厚度在100～200μm；

d)   将包装好的钻体排列整齐放置在基板上，使钻体的底部露出并朝上，将基板送入真空镀膜机的镀膜室内，采用真空蒸发法将钻体的底部镀上一层金属膜，膜层厚度为10～100nm；

e)   拆除钻体上的贴体薄膜即成无色透明锡纸钻；

   本发明将无色透明压克力注入钻体钢模中，使锡纸钻的钻体一次成型，提高了产品的成品率，并在钻体的底部形成了凹凸不平的皱褶状花纹，经过真空吸塑机的贴体包装和真空镀膜机将金属膜镀到钻体的底部，使钻体产生金属膜的色彩，本发明将普通锡纸钻的手工生产改进为机械化生产，极大提高了劳动生产率，降低了生产成本。