[发明专利]一种适用于大田作物的缓释控释复混肥料

说明书

技术领域

本发明是一种适用于大田作物的缓释控释复混肥料法，属于可控制营养成分释放速率的混合肥料。

背景技术

化学肥料使用量大、使用面广，已成为农业生产中最重要的生产资料之一，在农业产业成本中占有较大份额。化学肥料的水溶性使其施入土壤后，迅速溶解、分解、挥发、流失，导致养分利用率低，作物对养分的需求和化学肥料对养分的提供不相适应；不仅造成资源的浪费，农业成本的提高，流失的化学肥料对于水体、大气和土壤环境的污染对人类赖以生存的环境构成威胁。因此，化学肥料的可控释放乃是业内人士追求的目标。

现有技术中的控释复合肥料大多采用两种形式，其一是包膜型的工艺，利用硫化床或转鼓包膜机将控释材料包裹到速效肥料颗粒表面。该产品在生产过程中包膜厚度难以控制，导致肥料养分释放超前或滞后，影响了作物的前期或中后期的吸收。其二是将粉状速溶性氮肥、磷肥、钾肥与可降低其溶解性的材料充分混合来制备的非包膜型缓释肥料，通常的载体材料是将低水溶性纳米胶结材料均匀分散到粉状氮肥、磷肥、钾肥之中，改变肥料的溶解特性。由于是低水溶性纳米胶结材料，肥料养分释放比树脂和硫磺包膜相对较快，最长达到120多天，影响了作物的后期吸收。树脂包膜，成本高，且包膜材料难以降解，污染环境。

上述包膜型、非包膜型缓释肥料存在的问题是：

1.不能根据作物生长的不同阶段对养分的需求，控制肥效释放速率，不能为作物生长适时、适量的提供养分。

2.肥料养分利用率低。

3.没有有效解决肥料养分流失、污染环境的问题。

4.现有技术中的高塔造粒工艺存在的工艺适应性单一、兼容性差，工艺复杂，成本较高。

5.包膜材料难降解，污染环境。

6.售价高，不适合于大田作物使用。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种能够根据作物生长的不同阶段对养分的需求，控制肥效释放速率，为作物生长适时、适量的提供养分，肥料利用率高，包膜材料易于降解，有利于环境保护，适用于大田作物的缓释控释复混肥料。

本发明的目的还在于提供一种采用熔融风冷造粒，工艺适应性强、兼容性好，节约能源，包膜工艺简单，投资少成本较低的制备方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的适用于大田作物的缓释控释复混肥料，其特征是包括熔融造粒和转鼓包膜两个关键工序，首先熔融造粒制备内置缓释复混肥料颗粒，然后，再经异粒变速、转鼓包膜制得，所用原料和制备方法如下：

A.原料

以重量百分数计的原料组成如下：

尿素                        35～65

磷酸一铵或重钙              9～36

氯化钾或硫酸钾              8～40

造粒辅料                    1～38

纳米级壳聚糖改性的凹凸棒土  3～5

纳米级壳聚糖包膜剂          1～2

B.制备方法包括如下步骤：

步骤1.熔融造粒

a.尿素熔融、计量、投料

将颗粒尿素倒入尿素皮带输送机，经斗式提升机，提升到尿素料仓，经螺旋输送机进入尿素熔融器，尿素熔融后流入尿液缓冲槽，经尿液泵输送到塔顶一级混合槽，进入一级混合槽的尿素熔液为35～65重量份。

b.其他原料计量、投料

磷酸一铵或重钙、氯化钾或硫酸钾、粉状钙粉或石膏粉或元明粉或腐殖酸分别倒入皮带输送机，经斗式提升机提升至各自料仓，料仓底部设电子计量皮带秤，分别计量磷酸一铵或重钙9～36重量份、氯化钾或硫酸钾8～40重量份、钙粉或石膏粉或元明粉或腐殖酸1～38重量份去粉体加热器加热，加热后的物料流入到粉体皮带机，同时，将纳米级改性凹凸棒土3～5重量份计量加入到粉体皮带机上，经斗提机送入造粒工序的塔顶一、二级混合槽，充分混匀，备造粒用；

c.造粒

将步骤b混匀的物料，采用造粒机喷淋到造粒塔内，自然冷却、固化，即得内置缓释复混肥料颗粒；

步骤2.转鼓包膜

将步骤1制备的内置缓释复混肥料颗粒98～99重量份，输送到烘干包膜机内，利用异粒变速技术，将纳米壳聚糖包膜剂，通过电磁阀调节喷洒量，将包膜剂1～2重量份，均匀喷洒到99～98重量份的内置缓释复混肥料颗粒表面，经包膜区转鼓包膜后，随即进入烘干区烘干、冷却机冷却，计量、包装，制得粒径不同、包膜厚度各异的适用于大田作物的缓释控释复混肥料。