[发明专利]印刷方法及其使用的溶剂吸收体

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷方法及其使用的溶剂吸收体，该印刷方法用于将有机硅印刷垫(silicone blanket)表面上担载的油墨转印到被印刷体的表面，并在上述表面印刷由上述油墨形成的图案；该溶剂吸收体是在上述印刷方法中，用于吸收而去除包含在上述油墨中，且含浸于所述有机硅印刷垫的溶剂。

背景技术

胶版印刷方法因为具有能够简易、且用少的工序数目高效大量而且廉价地形成油墨图案的优点，另外，近年来一直在谋求印刷精度的提高，尤其是在电子学领域的应用正在推广。

譬如，在电气配线的图案和荧光体的图案、或者在等离子显示面板(PDP)和液晶显示面板(LCD)的构成零件等的各种图案之类的、要求形成微细且高精度的图案的领域，取代现有的由光刻法形成图案，上述胶版印刷方法正在普及。

胶版印刷方法中，将在版的表面形成图案的油墨转印在印刷垫(blanket)表面后，再转印在作为被印刷体的基板的表面，由此在上述基板的表面印刷规定的图案。

作为印刷垫广泛使用至少表面由对于油墨的脱模性优良的有机硅橡胶或者有机硅树脂形成的有机硅印刷垫。

有机硅印刷垫由于与油墨反复接触，尤其是被印刷体由玻璃基板等的不吸收溶剂的材料构成时，在反复印刷过程中，含浸上述油墨中包含的溶剂，上述有机硅印刷垫逐渐膨润，随之，有机硅印刷垫的表面对于油墨的湿润性逐渐上升。所以，从印刷初期贯穿长期间地将印刷的精度持续维持在高的水准是很困难的。

可以认为，如果使用几乎不会使有机硅橡胶和有机硅树脂膨润的含低湿润性的溶剂的油墨，即使反复印刷，上述湿润性也几乎不变化，所以能够进行稳定的印刷。但是含低湿润性溶剂的油墨，由于从版的表面向有机硅印刷垫表面的转印性低，尤其是在细线的图案中容易产生断线。

断线是最应避免的不良情况，为了防止断线，必须使用可将有机硅印刷垫产生某种程度膨润的溶剂。但是，使用含有上述溶剂的油墨反复印刷时，有机硅印刷垫逐渐膨润，对油墨的湿润性逐渐上升，而且，容易随之渗进油墨，尤其是细线的图案的线宽逐渐变宽，会在版表面转印细小的污点，或油墨从有机硅印刷垫向基板的转印性逐渐减低，从而使印刷的精度逐渐减低。

譬如，可以考虑将有机硅印刷垫加热而去除膨润后的溶剂的方法。但是，为此有必要将有机硅印刷垫加热到大概40～200℃左右，使加热之后的表面温度高的有机硅印刷垫与版面接触时，存在上述版热膨胀而使印刷精度降低这样的问题。

曾经有提案：通过使具有吸收溶剂的功能的溶剂吸收体接触有机硅印刷垫的表面，使上述有机硅印刷垫中所含浸的溶剂向溶剂吸收体移动而去除的方法(参照专利文献1～6等)。如果使用上述溶剂吸收体，因为不加热有机硅印刷垫就能够去除溶剂，所以能够高水准地维持印刷的精度。利用溶剂吸收体的溶剂的去除，在一次或数次的每次印刷中实施。

[专利文献]

[专利文献1]日本特开平7-329409号公报

[专利文献2]日本特开平8-156388号公报

[专利文献3]日本特开2006-188015号公报

[专利文献4]日本特开2006-35769号公报

[专利文献5]日本特开2009-119709号公报

[专利文献6]日本特开2009-119710号公报

通过本发明者的研究可以明确，溶剂从有机硅印刷垫向溶剂吸收体的移动，依赖于两者的表面彼此之间的接触状态而大幅变动。并且无论接触状态如何，都不能充分发挥溶剂吸收体的溶剂吸收功能，即使像先前说明的那样频繁重复利用溶剂吸收体去除溶剂，也不能充分抑制有机硅印刷垫的膨润，所以有时不能够从印刷初期贯穿长期将印刷精度持续维持在高水准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷方法和在上述印刷方法中使用的溶剂吸收体，该印刷方法能够充分发挥溶剂吸收体的溶剂吸收功能而抑制有机硅印刷垫的膨润，能够从印刷初期贯穿长期将印刷精度持续维持在高水准。

本发明提供一种印刷方法，其特征在于，将担载于至少表面由有机硅橡胶或者有机硅树脂形成的有机硅印刷垫的所述表面的油墨转印到被印刷体的表面，在所述被印刷体的表面印刷由所述油墨形成的图案，包括通过使溶剂吸收体与所述有机硅印刷垫的表面接触，从而利用所述溶剂吸收体吸收而去除包含在所述油墨中的、含浸于所述有机硅印刷垫的溶剂的工序，

作为所述有机硅印刷垫和溶剂吸收体，组合使用下述(1)有机硅印刷垫和(2)溶剂吸收体：

(1)有机硅印刷垫，所述表面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra超过0.001μm且为1μm以下，