[发明专利]一种新型高能硅碳复合锂离子电池负极材料及生产工艺无效
申请号: | 201010181399.X | 申请日: | 2010-05-25 |
公开(公告)号: | CN102013471A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 耿世达 | 申请(专利权)人: | 耿世达 |
主分类号: | H01M4/133 | 分类号: | H01M4/133;H01M4/1393 |
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地址: | 116422 辽宁省大连市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 高能 复合 锂离子电池 负极 材料 生产工艺 | ||
1.一种新型高能硅碳复合锂离子电池负极材料,其特征在于:所述的负极材料为核壳式三层复合材料,采用纳米硅为核,碳纳米管为中间层,热解碳为最外层。
2.如权利要求1所述的一种新型高能硅碳复合锂离子电池负极材料,其特征在于:所述的负极材料容量大于800mAh/g,500次循环衰减小于5%。
3.如权利要求1所述的一种新型高能硅碳复合锂离子电池负极材料,其特征在于:所述的纳米硅采用单晶硅,粒度为20-100nm。
4.如权利要求1所述的一种新型高能硅碳复合锂离子电池负极材料,其特征在于:所述的碳纳米管采用铁作为催化剂,以乙炔为碳源,采用化学气相沉积法在硅基底生长出。
5.如权利要求1所述的一种新型高能硅碳复合锂离子电池负极材料,其特征在于:所述的热解碳前驱体为沥青、环氧树脂、酚醛树脂、糠醛树脂的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种新型高能硅碳复合锂离子电池负极材料的生产工艺,其步骤为:
(1)碳纳米管在硅基底生长:
将硝酸铁催化剂涂抹在硅片上,然后在600℃下焙烧20-60分钟,焙烧后放入管式电阻炉中,在氩气保护下,将管式电阻炉温度升温至900℃,温度稳定后,关闭氩气,通入氢气活化催化剂,15分钟后通入甲烷,反应5-20分钟,关闭甲烷和氢气,通氩气,在氩气保护下自然降温至室温,在硅基底表面生长出碳纳米管。
(2)树脂浸渍:
采用环氧树脂、酚醛树脂、糠醛树脂等对步骤(1)中产物进行浸渍,控制温度40-90℃,时间10min-20h。
(3)碳化:
将步骤(2)产物送入高温碳化真空炉,控制压力为10-4-10-1Pa,升速率为每小时升温100℃,使高温碳化真空炉的温度为700-1600℃,高温碳化炉内加有高强磁场,高强磁场的强度范围为100-20000GS,碳化过程时间为12-20小时。
(4)石墨化:
碳化处理后的材料送入高温石墨化真空炉,控制压力为10-4-10-1Pa,升温速率为每小时升温100℃,使高温石墨化真空炉的温度为1600-3000℃,高温石墨化炉内加有高强磁场,强度范围为100-20000GS,石墨化过程时间为12-20小时,得到复合材料。
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