[发明专利]一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法有效
申请号: | 201010181478.0 | 申请日: | 2010-05-25 |
公开(公告)号: | CN101864635A | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
发明(设计)人: | 王同华;周健;周茅峰;丁炳华 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学;江苏同康活性炭纤维有限公司 |
主分类号: | D03D13/00 | 分类号: | D03D13/00;D03D15/00;D06B3/10;D06B15/02;D06C3/00;D06M11/13;D06M11/155;D06M11/45;D06M101/06 |
代理公司: | 南通市永通专利事务所 32100 | 代理人: | 葛雷 |
地址: | 116012 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 强度 粘胶 活性炭 纤维 方法 | ||
1.一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法,其特征在于:包括下列步骤:
(1)选用粘结纤维布为原料,并将其进行清洗;
(2)选用一种或几种氯化物或硼化物为阻燃剂,并配制浸渍溶液,并在浸渍溶液中添加一种或几种无机金属盐为石墨化促进剂;
(3)把粘胶纤维布浸渍在浸渍溶液中10-50min,经挤压脱水后,进行干燥和预氧化处理,干燥和预氧化处理温度为120-220℃,在处理过程中应进行牵伸使布平整;
(4)处理后的布送入连续式低温炭化设备中,在氮气的保护下进行低温炭化,控制停留时间为15-60min,炭化温度为150-400℃,并在炭化过程中保持牵伸作用,控制布的收缩率在10-30v%;
(5)炭化布送入连续式高温炭化和活化设备中,经过10-20min的高温炭化后进行活化,活化剂为混合气,加入量为200-600L/min;控制炭化布的停留时间为15-35min;高温炭化和活化设备的温度为400-950℃,并在高温炭化和活化过程中保持牵伸作用,控制布的收缩率在10-20v%。
2.根据权利要求1所述的一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法,其特征在于:粘结纤维布是以长粘胶纤维丝为原丝织造而成的平纹或斜纹布,布的重量为300-1000g/m2;
3.根据权利要求1所述的一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法,其特征在于:混合气为H2O和CO2混合物,混合气中CO2/H2O重量比为0.2-0.5。
4.根据权利要求1所述的一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法,其特征在于:氯化物为HCl、NH4Cl、ZnCl2、NaCl、KCl中的一种或几种的混合物;硼化物为H3BO3、Na3BO3、Ni3(BO3)2、AlBO3中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法,其特征在于:无机金属盐为MgCl2、FeCl3、CuCl2、MnCl2、AgCl、AlCl3、CoCl2、NiSO4、CoSO4中的一种或几种的混合物。
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