[发明专利]动模压应力分解成形法及体积弹簧和U形螺栓复合弯曲模

权利要求书

1.动模压应力分解成形法，是在现有成形模结构的基础上，改变现有的刚性固定式的凸模与凹模结构，与新的柔性伸缩式的凸模与凹模结构相结合，其特征在于：采用了三种成形模结构的成形方法，第一种是动凸模与凹模的成形模结构的成形方法，其中凹模是现有刚性固定式的凹模，新的动凸模是现有凸模的局部或全部对应分开并导向、限位连接后，与内侧固定设置的压缩弹簧连接并伸缩，成为动态压应力伸缩式的凸模；第二种是凸模与动凹模的成形模结构的成形方法，其中凸模是现有刚性固定式的凸模，新的动凹模是现有凹模的局部或全部对应分开并导向、限位连接后，与外侧固定设置的压缩弹簧连接并伸缩，成为动态压应力伸缩式的凹模；第三种是动凸模与动凹模的成形模结构的成形方法，其中动凸模与动凹模是现有凸模与凹模中的局部、是错位或间隔分布的；压缩弹簧为既能在被动压缩时承载所需的大负荷的成形力，又能在主动回弹时克服所需的一定成形力的可调压力的压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的动模压应力分解成形法，其特征在于：所述的现有凸模、凹模的局部或全部对应分开为滑块、滑轮、导柱式结构或现有凸模、凹模的局部或全部对应分开后通过附加结构设置成滑块、滑轮、导柱式的复合结构；现有凸模、凹模的局部或全部对应分开后的导向、限位连接分别为：导向连接为外置式导向包圈、导板、导向槽、导向棱柱形孔、导向圆柱形孔的结构或内置式棱柱形、圆柱形的导柱、导套结构；限位连接为限位块、限位柱、限位螺钉、限位台、限位槽式的结构；现有凸模分开后的内侧、现有凹模分开后的外侧为刚性固定式的基体，该基体与压缩弹簧固定相连；压缩弹簧与现有凸模分开后的内侧壁、现有凹模分开后的外侧壁为接触式或固定式的连接并伸缩。

3.根据权利要求1所述的动模压应力分解成形法，其特征在于：所述的装配模具时，在现有凸模、凹模位置的基础上，将动凸模通过调整压缩弹簧向外位移、将动凹模通过调整压缩弹簧向内位移，位移量为一定正值，形成对坯件的不同方向的预压状态，此垂直方向状态下，形成的凸凹模间隙范围为所需的小于料厚到0值再到一定的负值；在现有凸模、凹模位置的基础上，动凸模的里侧壁、动凹模的外侧壁与基体之间留有一定的间隙，该间隙为大于或等于0值。

4.根据权利要求1所述的动模压应力分解成形法，其特征在于：所述的在模具成形时通过动凸模、动凹模对坯件的压应力的各个方向的伸缩，使坯件按各向成形；在模具垂直成形时，通过动凸模、动凹模对坯件的压应力的垂直方向的伸缩，形成的凸凹模间隙从小于料厚逐渐回复到料厚状态，使坯件跟随现有凸模、凹模的形面延续成形并在在一定伸缩范围内作无间隙压应力动态成形。

5.一种实施权利要求1的方法的体积弹簧，其特征在于：是一种负荷大体积小可调压力的体积弹簧，分为单头体积弹簧和多头体积弹簧，多头体积弹簧分为多头串联体积弹簧、多头并联体积弹簧、多头串并联体积弹簧，体积弹簧主要为腔、外壳、头结构，由外壳体、壳盖、柱塞压头也简称为‘头’、卡簧、密封装置、承压保险装置、调压装置、排气装置和外壳内物质组成，是压缩以金属外壳包容密封在内的物质的体积来实现反弹的弹簧。

6.根据权利要求5所述的体积弹簧，其特征在于：所述的外壳外形为外螺纹体、球体、球台体、半球体、多面体、圆柱体、圆台体、棱柱体、复合形体，外壳体内形为直通式腔体或阶台式里大外小的腔体，腔体分为两部分，一部分为包容物质腔或是既包容物质又导向柱塞压头的腔，另一部分为导向柱塞压头腔，导向腔口镶有止推卡簧；外壳内物质是流体和/或固体，流体包括密封的囊体，固体包括密封的壳体，是除流体中气体以外的单体或是复合体；柱塞压头为阶台式圆柱体、棱柱体、球面复合形体，外侧壁镶有密封圈，中心加工有阶台式通孔，通孔里端镶有承压保险块，承压保险块中心镶有放气塞；外壳一端设有密封物质的密封圈和壳盖，壳盖为法兰式、外螺纹式，壳盖中心设置有调压螺栓和背母或壳盖中心设置有导向柱塞压头腔。

7.根据权利要求5所述的体积弹簧，其特征在于：所述的单头体积弹簧的主要结构特征为一腔、一外壳、一头；多头串联体积弹簧的基本结构特征为一腔、一外壳、二头，其中一腔与一外壳为定数，二头为加数；多头并联体积弹簧的基本结构特征为二腔、一外壳、二头，其中一外壳为定数，二腔与二头为加数；多头串并联体积弹簧的基本结构特征为二腔、一外壳、三头，其中一外壳为定数，二腔与三头为加数。