[发明专利]生物质气体净化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体净化器，特别是涉及一种生物质气体净化器。

背景技术

生物质材料是可再生的资源，如果将此充分的利用转化为可燃烧的清洁能源，这样即节能又减排，利国又利民。然而，目前现有的生物质气化炉存在着严重的技术问题和难点。也就是燃烧后产生的焦油无法根除，排放出的温度80-100℃的水蒸气难以解决，致使生物质气体燃烧不充分，时常断火，会发出难闻的刺鼻气味，满屋是味，对人体有严重的损害，同时也对环境造成严重的污染。因此导致生物质气体在市场上难以得到推广，普及率极低。因此提高生物质气体的纯净度是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，而提供一种生物质气体净化器，目的是提高生物质气体的纯净度。

为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：

生物质气体净化器，其结构如下：密闭的外壳体内由上至下依次设有独立的储气室、冷却室和碱性水溶液室，储气室分为上部的气层和下部的溶液层两层，进气管插入储气室的气层，储气室内设有向下排气冷却管和上水管，向下排气冷却管的出气口设在碱性水溶液室的气层内，上水管的 入水口与设置在碱性水溶液室的循环泵连接，上水管的出水口设置在储气室的溶液层，碱性水溶液室分为上部的气层和下部的碱性水溶液层，出气管入气口设在碱性水溶液室的气层内，出气管的出气口设在外壳体外。

所述的向下排气冷却管的入气口与储气室溶液层上面处在同一水平面上。

所述的出气管内设有活性炭片。

所述的循环泵设置在碱性水溶液室的碱性水溶液层内。

所述的储气室和冷却室通过密闭的隔板隔开，冷却室和碱性水溶液室通过密闭的隔板隔开。

所述的向下排气冷却管为1-50根，在外壳体内均匀分布。

所述的上水管为一根。

所述的冷却室上部设有上水阀、冷却室下部设有放水阀。

所述的碱性水溶液室的下部设有放水阀。

由于采用上述技术方案本发明具有以下优点和效果：

本发明人经过两年多的研究，进行了上千次的实验，最终研制开发出本发明生物质气体净化器，它彻底的解决了焦油和水蒸气混入生物质气体内的技术难题，提高了生物质气体的纯净度，使其达到了对人体无害，使用安全可靠，对环境无任何污染，能充分燃烧的效果。经检测达到了气体排放标准。本发明是用冷凝法将气体中的水蒸气除掉。通过循环水补法将气体中的焦油和杂质水洗后清除。经过以上过程后，所排出的气体中的水蒸气和焦油被全部根除。气体纯净度达到了使用标准。燃烧后的值都在国家的标准范围之内。经过本发明净化的生物质气体可与天然气和煤气相比 美，但其价格是天燃气和煤气无法相比拟的。本发明结构简单，使用方便，成本低，为生物质气化炉的配套产品，易于实施。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、外壳体；2、储气室；3、冷却室；4、碱性水溶液室；5、进气管；6、向下排气冷却管；7、上水管；8、循环泵；9、出气管；10、出气口；11、活性炭片；12、上水阀；13、放水阀；14、放水阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，生物质气体净化器，其结构如下：密闭的外壳体1内由上至下依次设有独立的储气室2、冷却室3和碱性水溶液室4，储气室2分为上部的气层和下部的溶液层两层，进气管5插入储气室2的气层，储气室2内设有向下排气冷却管6和上水管7，向下排气冷却管6的出气口设在碱性水溶液室4的气层内，上水管7的入水口与设置在碱性水溶液室的循环泵8连接，上水管7的出水口设置在储气室2的溶液层，碱性水溶液室4分为上部的气层和下部的碱性水溶液层，出气管9入气口设在碱性水溶液室4的气层内，出气管9的出气口10设在外壳体1外。

所述的向下排气冷却管6的入气口与储气室2溶液层上面处在同一水平面上。

上述的出气管9内可以设置活性炭片11。活性炭片为高强度的活性炭或贵金属釟和铂与耐高温的石棉、活性炭混制成片，生物质气体再经过高强度的活性炭过滤吸附水蒸气，用贵金属釟和铂与耐高温的石棉、活性炭 混制成片对焦油和杂质进行再次过滤吸附。可以进一步提高生物质气体的纯度。

上述的循环泵8设置在碱性水溶液室4的碱性水溶液层内。储气室2和冷却室3通过密闭的隔板隔开，冷却室3和碱性水溶液室4通过密闭的隔板隔开。向下排气冷却管6为1-50根，最佳为5-15根，在外壳体内均匀分布。上水管7为一根。