[发明专利]一种汽车吸音隔热整体地毯的生产方法有效
申请号: | 201010181599.5 | 申请日: | 2010-05-24 |
公开(公告)号: | CN101830188A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 陈别锐;侯建利;张耀辉;钟长乐;王立刚;毛崔亮 | 申请(专利权)人: | 宝鸡市天瑞汽车内饰件有限公司 |
主分类号: | B60N3/06 | 分类号: | B60N3/06;B29C44/10;B32B5/24 |
代理公司: | 宝鸡市新发明专利事务所 61106 | 代理人: | 席树文 |
地址: | 721013 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 吸音 隔热 整体 地毯 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种汽车吸音隔热整体式地毯的生产方法,具体的说是用于安装在汽车驾驶室内的地毯,是整体结构,起到吸音隔热、防尘和美化的作用,属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车内饰件一般安装于汽车驾驶室内部,起到美化驾驶室内环境、吸音隔热防尘的作用。随着人们对汽车驾驶室环境的更高要求,环保、美观、舒适、个性化是对汽车内饰件的基本要求。在现有技术中,汽车的地毯均为发泡工艺生产、多块拼接而成,吸音隔热性能得不到明显提高,防尘效果差,不易清理影响整体美观,且生产成本较高,生产环境得不到改善。
发明内容
本发明的目的在于改善上述的不足之处,从而提供一种发泡革经加热烘烤、抽吸成型后再压附贴合吸音隔热毡,解决了地毯的吸音隔热问题,达到了3级国际前沿水平;其整体式设计满足了驾驶室美观、个性化、易清洁的特性,大大降低了生产成本,产品整个生产过程没有有害物质产生,属于环保产品的汽车地毯生产方法。
具体地说,一种汽车吸音隔热整体式地毯的生产方法,其是采用以下生产工艺步骤:
(1)、加热烘烤:发泡革放入烘箱烘烤,烘箱温度设定:外圈300-340℃,内圈270-310℃,中心250-290℃,加热管距烘料托盘350-450mm;烘烤时间:正面60-20秒,反面80-40秒;
(2)、抽吸成型:使用预送料装置预送料后抽吸,抽真空压力设定:-0.04~-0.06Mpa,成型时间不大于5秒;
(3)、冷却定型:喷洒冷却水,迅速冷却产品表面,拉伸大的部位加大冷却水量;
(4)、压附贴合:吸音隔热毡背面覆胶,定位后压附贴合在发泡革背面;
(5)、裁切开孔:在裁切工装上裁边、开孔、冲孔;
(6)、检验:检验合格后,入库。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明是整体式结构,解决了驾驶室地毯的吸音隔热、美观、个性化、防尘、易清理、触感舒适等性能指标,达到了三级国际先进水平,满足了汽车驾驶室环保、美观舒适、隔音隔热的设计要求;在吸塑工序中采用了气动预送料装置,确保了产品大型面大拉伸部位的发泡革厚度,提高了产品的整体质量并保证了产品质量的一致性,同时大大提高了生产效率、降低了劳动强度,生产成本得到了大幅度降低;隔音隔热毡压附贴合,不仅提高了产品隔音隔热性能,同时使产品外观平滑美观、触感舒适;产品整个生产过程无有害物质产生,属于环保产品。
附图说明
图1为本发明生产的汽车吸音隔热整体式地毯层状结构示意图。
图2为本发明所生产的地毯整体外形图。
具体实施方式
本发明汽车吸音隔热整体地毯的生产工艺步骤如下:
(1)、加热烘烤:发泡革放入烘箱烘烤,烘箱温度设定:外圈320℃,内圈290℃,中心270℃,加热管距烘料托盘400mm;烘烤时间:正面40秒,反面60秒;
(2)、抽吸成型:使用预送料装置预送料后抽吸,抽真空压力设定:-0.04~-0.06Mpa,成型时间5秒;
(3)、冷却定型:喷洒冷却水,迅速冷却产品表面,拉伸大的部位加大冷却水量;
(4)、压附贴合:吸音隔热毡背面覆胶,定位后压附贴合在发泡革背面;
(5)、裁切开孔:在裁切工装上裁边、开孔、冲孔;
(6)、检验:检验合格后,入库。
如图2为采用本发明工艺为某品牌重型卡车整体式吸音隔热整体式地毯,其生产工艺步骤如下:
地毯规格L1475*W2200mm,外形如图2所示,1-副驾驶脚垫;2-右座椅地毯;3-后地毯;4-气刹手柄孔;5-变速操纵杆孔;6-左座椅地毯;7-驾驶员脚垫;8-转向轴孔;9-发动机罩垫。
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