[发明专利]一种节能环保抗流淌型水性快干胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂的制备方法，具体涉及一种节能、环保、抗流淌型水性快干胶的制备，广泛应用于贵重家具、高档工艺制品、汽车内饰等行业的自粘和交叉粘接木材、皮革、水泥、布、麻、竹、草、石材、纸品等。

背景技术

目前国内在贵重家具、高档工艺制品、汽车内饰等行业，均广泛应用普通的水性胶粘剂。由于普通的水性胶，是以传统的聚乙烯醇作为保护胶体，并使用部分含有致癌物质的助剂，如专利号为200410009391.X公开的一种防水胶，采用聚乙烯醇作为保护胶体保护单体聚合物，因聚乙烯醇保护胶体不含活泼基团，与单体聚合物不发生吸附、接技反应，仅在聚合物颗粒表面形成保护层，导致单体聚合物的粘度和粘接强度低，其抗流淌性、耐低温性、耐水性较差，特别是在施工使用过程中存在以下缺陷：(1)由于粘度低在施工过程中滴胶挂胶现象严重，产生相当大的浪费并污染环境；(2)工件涂胶压合过程中，由于胶体的抗流淌性差，涂刷胶液易在压合后被挤压溢出，即影响工件的上胶量，导致粘接强度低，又易污染被粘接材料，同时清洗滴胶、挂胶麻烦，费工费料，严重影响外观与成品质量；(3)普通的水性胶是以传统的聚乙烯醇作为保护胶体，耐水性能差，被粘材料受潮易脱胶开裂；(4)普通的水性胶，使用的助剂含有苯酐类及APEO类有害致癌物质作为助剂，存在着健康安全缺陷。

另外，在制备胶粘剂时，保护胶体能否充分保护单体聚合对胶体性能影响较大，如专利号为02134018.8公开的一种无毒胶粘剂的合成及制备方法，采用向反应釜中一次性完全加入保护胶体，再滴加单体进行聚合。在单体聚合反应过程中，保护胶体对单体聚合物保护不均匀、不充分，特别是在聚合反应后期，由于保护胶体不充备聚合物易合并、凝结，导致生产的胶体稳定性差、耐水性差、粘接强度低、抗流淌性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粒径小、粒子分布均匀、无凝结，抗流淌性、稳定性和耐水性好、粘接强度高，在施工过程中无流挂、无滴胶，加工简便、成本低的节能环保抗流淌型水性快干胶的制备方法。

为了达到上述目的，本发明的一种节能环保抗流淌型水性快干胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中加入重量组份为100的无离子水开机搅拌，搅拌速度控制在65-75转/分钟，边搅拌边缓慢加入重量组份为6-15的乙酰乙酰化聚乙烯醇，分散后打开蒸汽阀加热，加热升温至85℃-90℃，保温溶解1-3小时，完全溶解后降温至40℃-50℃形成保护胶体，取出重量组份为63-69的保护胶体通过隔膜泵送入滴加槽中备用；

(2)将重量组份为0.1-0.3的过硫酸铵按1∶20的比例用水稀释形成过硫酸铵溶液备用；

(3)在搅拌状态下，搅拌速度控制在55-65转/分钟，向上述反应釜中加入重量组份为0.1-0.8的乳化剂，以及加入重量组份为6-18的醋酸乙烯，搅拌10分钟后加热升温至58℃-65℃，加入步骤(2)中过硫酸铵溶液重量组份的30％-50％，自然反应1-1.5小时，温度升至75℃-85℃，引发聚合生成种子乳液；

(4)将搅拌速度控制在55-65转/分钟，向步骤(3)的种子乳液中通过三口滴加装置同时滴加重量组份为68-110的醋酸乙烯、重量组份为1-3.6的过硫酸铵溶液、滴加槽中备用的重量组份为63-69的保护胶体，4-7小时滴加结束形成胶体；

(5)将步骤(4)中的胶体加热升温至85℃-90℃，保温熟化反应1-1.5小时后匀速滴加重量组份为6-11的增塑剂，20-40分钟滴完，保温反应0.5-1小时后降温至40℃-50℃，最后加入重量组份为3-10的填料，搅拌速度控制在80-100转/分钟，搅拌1-2小时制得节能环保抗流淌型水性快干胶。

进一步地，所述的增塑剂为环氧大豆油；所述的环保乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AO-9或乳化剂O或乳化剂EFS-470；所述的填料为纳米蒙托土或纳米气相二氧化硅。

本发明具有以下优点：

1、本发明在聚合过程中，将保护胶体分成两部分，一部分在反应釜中用于形成种子乳液，另一部分取出同醋酸乙烯余量、过硫酸铵余量经三口滴加装置同时滴加，使得保护胶体能够充分均匀包裹于醋酸乙烯聚合物颗粒表面形成保护层，聚合物颗粒均匀分散于胶体中，聚合充分，不产生合并与凝结现象，生成的胶体粒径小，稳定性好，抗流淌性强，粘接强度高。