[发明专利]一种利用废旧镁制品熔融提纯镁砂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁砂的制备方法，具体地涉及一种利用废旧镁制品熔融提纯镁砂的方法。

背景技术

碱性耐火材料是钢铁、水泥等行业的必备产品，而碱性耐火材料的主要原料则是镁砂，虽然我国的镁矿资源蕴含丰富，但它毕竟是资源矿产，开采一份就少一份，因此要合理规划它的使用。然而就现阶段而言，碱性耐火材料的使用基本上都是一次性的，废旧的镁碳砖，镁砖等基本上都当垃圾处理了，虽然现阶段也有回收废旧镁碳砖的，但回收的废旧镁碳砖都是充当废料使用，无法用来生产高档的镁质产品，造成矿产资源的浪费。

我国是工业大国，钢铁大国，废旧镁碳砖何止千万，循环利用废旧镁碳砖已经是箭在弦上，而且镁砂是矿产资源，不可再生，从长远发展的战略角度考虑充分利用废旧镁制品势在必行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种可充分利用废旧的镁制品熔融提纯镁砂的方法，不仅节约资源，而且保护了环境。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用废旧镁制品熔融提纯镁砂的方法，其步骤如下：

(1)原料挑选：将收购的各类废旧镁制品经人工挑选除去肉眼可见的杂质；

通常，收购的主要废旧镁制品原料是：使用过的废弃镁碳砖、镁砖或镁质产品生产厂家的过期失效产品等。

镁碳砖、镁砖经过使用，其表面明显残留一些区别于砖的铝、铁和钙等杂质，因此在原料挑选时，首先将这些杂质经人工除杂质，以减少高温熔融时间，降低生产成本。

(2)破碎除铁：将除去杂质后的废旧镁制品破碎细磨成800目以下的细粉，通过除铁设备除铁；

(3)浮选除碳：将除铁后的细粉通过水浮选法，除去碳；

(4)中温除碳：将浮选除碳后的细粉装入窑车，送入隧道窑或梭式窑中，关闭窑门，于550～650℃下，搅拌，并吹入氧气2～4小时；

(5)压坯成型和干燥：将除碳后的细粉和轻烧镁粉按重量比1∶2～4混合均匀，压坯成型，干燥；

(6)熔融结晶：将干燥后的坯体送入高温电弧炉中，在2500～3500℃下，熔融6～8小时；

(7)产物冷却，破碎，拣选。

本发明中，废旧镁制品中的杂质如磷酸盐，树脂等在高温熔融状态下可分解和挥发，最不容易除去的杂质是碳，为此我们采用两步除碳，经水浮选法首先除去大部分的碳，然后采用熔融状态下吹氧气的方法来进一步除去碳，向隧道窑或梭式窑中连续吹入氧气，将细粉中的残留碳进一步氧化，从而使细粉中碳含量和水份为微量，这是一道关键性的工序，脱碳率的高低直接影响着高温电弧炉中的熔融时间，本发明经两步法除碳，可以完全将碳去除。

经本发明制备的镁砂，其理化指标见表1。

表1