[发明专利]连续退火装置

说明书

技术领域

本发明属于拉线机领域，具体的讲是一种连续退火装置。

背景技术

铝线在电线电缆中占有很大比重，是电缆中不可缺少的金属导线。铝线在拉伸过程中要产生应力，也会发硬，对导线不利。现有对铜导线一般都带连续退火装置，铝导线仅最近几年在国外出现，而由于铝的属性与铜不同，不能完全使用铜导线的连续退火装置对铝导线进行退火处理，易影响铝线成型后的性能，必须对现有的退火装置进行改进，才能符合工业生产的要求。

发明内容

由于现有退火装置存在以上不足之处，本发明特提出一种连续退火装置，其技术方案如下：

一种连续退火装置，包括机架、冷却液槽和装在机架内的退火轮，其特征在于：退火轮包括预退火轮、上退火轮和下退火轮，各退火轮之间通过保护槽依次连通，下退火轮处设置有冷却液，预退火轮位于预退火盒内，上退火轮位于上退火盒内，下退火轮位于下退火盒内，下退火盒另一端通过冷却液槽连接有吹干装置。

所述吹干装置内有下部浸在冷却液里的转向导轮，设置有压缩空气吹干器。

所述吹干装置还装有毛毡，吹干装置出口处装有清洁导线用的拉线模具。

所述预退火盒内有增加预退火长度的绝缘的导轮。

所述保护槽内设置有导向块。

所述预退火盒、上退火盒、下退火盒、保护槽及冷却液槽连通后均为密封装置。

所述预退火盒、保护槽、上退火盒设置有保护用氮气出口。

所述下退火盒和冷却液槽上设有冷却液出口。

所述预退火盒、上退火盒和保护槽内密闭有氮气。

本发明的优点在于：结合铝或铝合金的特殊性，采用了整个工作流程密封氮气防止铝线表面氧化和冷却液冷却的技术，两段退火轮技术，最大限度的保证了退火过程不影响铝线性能。

附图说明

图1为本发明示意图；

附图中1、机架  2、冷却液槽  3、预退火轮  4、上退火轮  5、下退火轮  6、保护槽  7、预退火盒  8、上退火盒  9、下退火盒  10、吹干装置  11、转向导轮  12、压缩空气吹干器  13、拉线模具  14、导轮  15、氮气出口  16、冷却液出口。

具体实施方式

本发明适用于退火线材料为电工普铝和电工铝合金，包括机架1、冷却液槽2和装在机架1内的退火轮，退火轮包括预退火轮3、上退火轮4和下退火轮5，各退火轮之间通过保护槽6依次连通，下退火轮5处设置有冷却液，预退火轮3位于预退火盒7内，上退火轮4位于上退火盒8内，下退火轮5位于下退火盒9内，下退火盒9另一端通过冷却液槽2连接有吹干装置10，吹干装置10内有下部浸在冷却液里的转向导轮11，设置有压缩空气吹干器12，吹干装置10还装有毛毡，吹干装置10出口处装有清洁导线用的拉线模具13，预退火盒7内有增加预退火长度的绝缘的导轮，保护槽6内设置有导向块，预退火盒7、上退火盒8、下退火盒9及保护槽6连通后均为密封装置，所述预退火盒7、保护槽6、上退火盒8设置有保护用氮气出口15。下退火盒9和冷却液槽2上设有冷却液出口16。预退火盒7、上退火盒8和保护槽6内密闭有氮气，清洁用拉线模具13为一般的模具，方便用户使用。

连续退火装置是通过带有连接电源的退火轮向经过该轮运行中的圆裸铝导线输入电流，该电源为大电流低电压的直流电，电流为6000A，电压60V的电源。铝导线因在退火轮之间形成电流短路，由于电阻作用发热升温后，达到退火温度，退火温度约360℃。达到退火温度后，经过冷却液体冷却下来，再用压缩空气吹干净。连续退火装置应安装在拉线主机和收线装置之间，速度匹配同步运行。本退火装置为二段电阻式退火，前两个退火轮之间为预退火段，后两个退火轮之间为主退火段。预退火即是预热，主退火为主要退火段，各段均采用氮气保护以防止导线表面氧化。

退火装置由机架1、冷却箱、预退火轮3、上退火轮4、下退火轮5、助力轮；预退火盒7、上退火盒8、下退火盒9、吹干盒；上保护槽6、下保护槽6、冷却液槽2。

传动系统、风冷系统、气液管路系统；铜排组合及电刷等部件组成。退火机架1和冷却液箱均为焊接件。二大件用螺栓联成一体，退火装置的全部零部件都安装在这两大机件上，三只退火轮和传动系统以及铜排组合均为本装置的主要部件。

退火部件由经过圆铝导线的装有接触带的接触轮组，前后主轴和电刷轮连为一体的组合件，电刷、三根导电轴及铜盘、皮带轮、绝缘套和密封件组成。电刷轮组及电刷安装在圆柱形的铸造件壳体内，轴两端分别安装有接触轮组和皮带轮。接触轮为铜质组合件，中间有接触带。