[发明专利]挤塑成型有筋塑料模板的装置

说明书

技术领域

本发明涉及用挤塑机生产有筋塑料模板的模具，更具体涉及到一种挤塑成型有筋塑料模板的装置。

背景技术

建筑模板以木材、木工板、金属模板为主，其木材、木工板使用寿命短，资源浪费大，不益提倡；金属模板脱模难，易变形，使用寿命较短，对金属资源浪费耗用较大，国家已不提倡。建筑用塑料模板是近年所兴起的一种模板，它由塑料制成，具有使用寿命较长，易脱模，回收利用高等优点，但是，建筑用塑料模板加工较难，生产时报废率较高，目前，建筑用塑料模板以注塑成型为主，其建筑用塑料模板加工的模具也为注塑模，如，专利号为ZL200720025599.X，授权公告号CN 201077134Y，授权公告日为2008年6月25日，名称为《建筑塑料模板模具》所公开的技术方案，该模具生产有筋的塑料模板，为上下合模，只能靠注塑机一块一块的生产，其生产速度慢，工人劳动强度大，生产废品率也特别大，不能连续生产，也不能生产较长的塑料模板。为此，为了克服现有平板型塑料模板加工的不足，有待探索用挤塑机生产平板型塑料模板，探索塑料模板挤压成型模具，探索挤塑成型有筋塑料模板的装置。

发明内容

本发明的目的：提供一种挤塑成型有筋塑料模板的装置。

本发明的技术方案是：一种挤塑成型有筋塑料模板的装置，其特征在于，在底模板的两端设有齿条，在底模板上设有凹陷的筋槽，在底模板上设有顶针。

所述的凹陷的筋槽为横筋槽和纵筋槽。

所述顶针均匀分布在筋槽内，顶针的底部穿出底模板的背面。

所述顶针均匀分布在底模板上，顶针的底部穿出底模板的背面。

所述的凹陷的筋槽为“米”字形、“十”字形、正多边形、菱形、横直线形、竖直线形或斜直线形。筋槽也可为“米”字形、“十”字形、正多边形、菱形、横直线形、竖直线形或斜直线形的组合形。

所述顶针安装在底模板的顶针孔内，在顶针孔内设有定位槽，在顶针上设有定位销，在底模板的顶针孔口设有定位螺钉。

多块底模板连接成履带型，两块底模板之间铰链连接。

在底模板靠齿条的两端设有模边。

使用时，用多块相同的底模板铰链连接连接成履带型，用两个多边形的支撑轮支撑履带，每块底模板的宽度等于支撑轮的正多边形支撑面的边长，底模板上的顶针在支撑轮的顶针过槽中通动。在底模板的两端设有齿条，用旋转的齿轮驱动齿条，使底模板沿同一方向运动，顶针在顶块的推动下，向上运动，顶出已经成型的塑料模板，完成脱模。因底模板连接成履带型后太重，可另用动力驱动支撑轮旋转，带动底模板运动。本发明的模具能连续生产多种筋形的塑料模板，可根据需要裁为不同长短规格的塑料模板。

本发明的有益效果：本发明的挤塑成型有筋塑料模板的装置，有效地使用挤塑机连续生产带有横、竖交叉筋或异形筋的塑料模板，大大提高了有筋塑料模板的生产速度，提高了有筋塑料模板的生产质量，有效地使有筋塑料模板挤塑成型后实现脱模，能连续生产多种筋形的塑料模板，解决了挤塑机不能连续生产有交叉筋塑料模板的老大难问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2中的局部放大图；

图5是实施例中支撑轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种挤塑成型有筋塑料模板的装置，在底模板1的两端设有齿条5，在底模板1上设有凹陷的筋槽，在底模板1上设有顶针4；所述的凹陷的筋槽为横筋槽3和纵筋槽2；所述的凹陷的筋槽也可为“米”字形、“十”字形、正多边形、菱形、横直线形、竖直线形或斜直线形；所述顶针4均匀分布在筋槽内，顶针4的底部穿出底模板1的背面；所述顶针4安装在底模板1的顶针孔内，在顶针孔内设有定位槽8，在顶针4上设有定位销7，在底模板1的顶针孔口设有定位螺钉9；多块底模板1连接成履带型，两块底模板1之间铰链连接；在底模板1靠齿条的两端设有模边6；在支撑轮中设有转轴10、支撑面11、挡圈12、顶针过槽13。

使用时，用多块相同的底模板1铰链连接连接成履带型，用两个支撑轮支撑履带，支撑轮的支撑面11为正六边形，支撑面11正六边的边长等于底模板1纵向的长度。用旋转的驱动齿轮驱动齿条5，使底模板1沿同一方向运动，顶针4在顶块的作用下，顶针4向上运动，顶出已经成型的有筋塑料模板，完成脱模。连续生产出的长长的有筋塑料模板，可根据需要裁为不同规格。