[发明专利]复合铜螺母的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺母的加工方法，尤指一种复合铜螺母的加工方法。

背景技术

目前重型机械上使用的压下螺母均为铜压下螺母，铜压下螺母的缺点是制造成本高、强度低，现有的铜压下螺母制造方法是先用大型冶炼设备将铜材加工成压下螺母本体，接着在螺母本体内加工出内通孔，然后在内通孔内车制内螺纹，最后加工油槽与油孔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合铜螺母的加工方法，其加工的复合铜螺母成本低且强度高，满足用户对使用特性的要求。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种复合铜螺母的加工方法，其包括如下步骤：

(1)用大型冶炼设备将钢材成型出螺母本体；

(2)在螺母本体内粗加工出内孔；

(3)将螺母本体的内孔预热到150℃，用铜合金焊丝在螺母本体内孔表面均匀焊接第一焊接层，其金相结构为钢与铜合金焊丝的冶金结合，第一焊接层焊完后，锤击第一焊接层表面；

(4)用铜合金焊丝在第一焊接层内表面上均匀焊接第二焊接层，使第一焊接层与第二焊接层熔合为一体，焊接完后，锤击第二焊接层内表面；

(5)重复上述步骤(4)，直至达到压下螺母内孔要求的结构尺寸，形成复合铜螺母的坯体；

(6)机加工：车外径→车内径→车螺纹；

(7)最后加工油槽及油孔。

本发明复合铜螺母的加工方法，其中每一焊接层焊完后，锤击其焊接层表面。

本发明复合铜螺母的加工方法，其中所述步骤(2)、(3)、(6)和(7)的工作条件均为室温常压。

采用上述方案后，本发明复合铜螺母的加工方法通过在钢压下螺母本体内孔内焊接铜合金，以钢代铜，降低了压下螺母的制造成本，同时由于钢与铜合金的复合属性，外部钢材料具有高强度和高刚性，而内部铜螺纹具有耐磨和自润滑的优点。

具体实施方式

本发明复合铜螺母的加工方法包括如下步骤：

(1)选材优质碳钢，用大型冶炼设备将其成型出压下螺母本体；

(2)在室温常压下，根据所制作螺母的强度要求，确定复合铜合金的厚度，按这一预留厚度加工压下螺母本体的内孔；

(3)将压下螺母本体的内孔预热到150℃，焊接前先用装有铜合金焊丝的二氧化碳保护焊焊机在内孔表面上焊接一小块，然后将此焊接处切片进行金相检测，检测铜合金与碳钢结合层的冶金组织，当铜合金与碳钢结合层为冶金结合时即符合焊接要求；用铜合金焊丝按试验标准进行焊接，在内孔内表面均匀焊接第一焊接层，第一焊接层焊完后，锤击第一焊接层表面，以消除焊接应力；

(4)用铜合金焊丝在第一焊接层表面上均匀焊接第二焊接层，使第一焊接层与第二焊接层熔合为一体，由于第一焊接层与第二焊接层均为铜合金材料，因此其焊接不需要进行切片试验，可直接焊接，焊接完，锤击焊接后的第二焊接层表面；

(5)重复上述步骤(4)，直至达到压下螺母内孔要求的结构尺寸，制成一复合铜螺母的坯体；

(6)在室温常压下，对复合铜螺母坯体进行机加工：车外径→平端面→车内孔→车螺纹；

(7)最后加工螺母的油槽及油孔。

本发明复合铜螺母的加工方法以钢代铜，降低了压下螺母的制造成本，同时由于钢与铜合金的复合属性，外部的钢材具有高刚性、高强度，而内部的铜螺纹具有耐磨和自润滑优点。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。