[发明专利]一种利用造纸污泥制备的吸附材料

说明书

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理处置技术领域，特别是涉及一种利用造纸污泥制备的吸附材料。

背景技术

目前，国内外已经使用的吸附剂有活性炭、粘土类吸附剂（包括：膨润土、凹凸棒、硅藻土、沸石、高岭土及其经过活化、改性或交联的产物）、高分子吸附剂（包括：合成树脂、离子交换树脂和壳聚糖及其衍生物）、复合吸收剂（如铝钒土——钢渣吸附剂；凹凸棒粘土与钢渣混合设备AT-CS吸附剂；天然沸石与镁铝等化合物按一定配比混合制得FMA吸附剂、复合吸附树脂）等。

活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中，至今是印染废水的最好吸附剂，目前世界活性炭产量年约70万吨，其中50%～60%用于水处理，但由于活性炭价格昂贵限制了在废水处理中的应用。粘土类吸附剂目前还处于研究阶段，还未大面积推广使用。复合剂吸附因生产工艺复杂，目前也没有广泛的应用。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种利用废物资源——造纸污泥制备的吸附材料。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种利用造纸污泥制备的吸附材料，其特征是：将经预处理后的造纸污泥、粉煤灰和红土按照6.5～7.5：1～1.5：1.5～2的重量比混合、搅拌均匀，加入上述混合原料重量的20％的水，搅拌均匀，然后压制成型，自然风干后，在900℃～1000℃下的内热式闷火炉中烧结1.5～2个小时至深度炭化，后降温至500℃，采用炉内喷水的方式活化1～1.5小时，造粒即得；

所述造纸污泥的预处理是指将造纸污泥脱水干燥至含水量10-15%，然后用粉碎机粉碎至粒径0～0.055毫米；

所述红土的预处理是指将红土粉碎至粒径0.3～0.5毫米；

所述的粉煤灰为粗渣，将粉煤灰粗渣进行筛分，使其粒度为0.1～0.5毫米。

本发明中所称的“造纸污泥”是指造纸厂生产加工所产生的污泥，造纸污泥主要组成部分为：能炭化的组分（木质纤维、半纤维、淀粉等）；不能炭化的部分（沉淀碳酸钙、无机物、泥砂等），烧结时碳酸钙分解为氧化钙，当温度在1000℃左右时在坯料中起熔剂作用，能降低坯体的烧结温度和熔点，同时也缩短了熔烧过程，因碳酸钙分解时产生气体二氧化碳在坯体中生成微孔，经活化生成吸附材料。

本发明所称的粉煤灰是一种工业废渣，来源广泛，价格极其低廉，由于粉煤灰的化学组成和多孔性结构，使其具有一定的吸附能力，可有效地去除废水中的COD和色度等化学物质。

本发明既充分利用了废物资源，解决废物资源的乱堆乱放，污染环境问题，实现变废为宝，资源再利用，又能获得价格低廉，吸附性好的吸附材料。

具体实施方式

实施例１

将65kg已脱水干燥至含水量为10％～15%的造纸污泥用粉碎机粉碎，处理至粒径小于0.055毫米，15kg粉煤灰进行筛分处理至粒度为0.1～0.5毫米，20kg红土也用粉碎机粉碎，使其粒度为0.3～0.5毫米，然后将上述三种原料用搅拌机混合均匀，加入20kg水，再经搅拌机混合搅拌后进行压坯，后放入内热式闷火炉中烧结，烧结温度900℃～1000℃，最高烧结温度为1000℃时保温1.5～2小时完成炭化，炉温降至500℃,采用炉内喷水的方式进行活化，活化时间为1～1.5小时，就可获得复合吸附材料成品，对它们进行各项指标检验，结果见表1。

实施例２

将75kg已脱水干燥后的造纸污泥用粉碎机粉碎，处理至粒径小于0.055毫米，10kg粉煤灰进行筛分处理至粒度为0.1～0.5毫米，15kg红土也用粉碎机粉碎，使其粒度为0.3～0.5毫米，经搅拌机混合均匀后，加入20kg水，再经搅拌机混合搅拌后进行压坯，然后放入内热式闷火炉中烧结，最高烧结温度为1000℃时保温1.5～2小时完成炭化，炉温降至500℃,采用炉内喷水的方式进行活化，活化时间为1～1.5小时，就可获得吸附材料成品，对它们进行各项指标检验，结果见表一。

表一