[发明专利]一种连铸板坯引锭对中装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金行业连铸机板坯引锭对中装置，属于连铸设备技术领域。

背景技术

随着钢铁冶金行业的发展，连铸在产品升级、技术改造、高效生产的重要作用日益明显，尤其是连铸的高效化更起到了重要作用。连铸的高效化主要表现为：高的铸机作业率、高的单机生产能力、高的拉坯速度和高的连浇炉数。但是目前在常规连铸机生产组织过程中还存在一些问题，影响了连铸的高效化实施，其中较为突出的问题是准备时间较长，尤其是上引锭时对中不好时反复的上引锭大大延长了铸机生产的准备时间，因此缩短引锭杆装入时间是提高连铸作业率的有效方法之一。

具体来说，在连铸机中引锭杆的作用是引锭和拉坯，由于结晶器内腔是上下开口的，开浇前需将引锭杆上端的引锭头深入结晶器内，作为结晶器的活底，尾端则在拉矫辊中。开浇后随着钢液的凝固，铸坯端部和引锭头凝结为一体，被拉矫辊一同拉出。当引锭头通过拉矫机后，便将引锭杆和铸坯脱开，将引锭杆送至辊道提升机位，将引锭杆提升至线外存放处，留待下一次浇注时使用。在上引锭过程中，经常出现由于上引锭后引锭杆不对中导致影响生产的情况发生。轻者将划伤结晶器铜板，重者将导致顶坏结晶器，造成严重的生产事故。

针对此种情况，目前钢铁企业广泛应用了结晶器引锭杆对中拨爪装置。该装置采用液压系统带动机械结构对引锭杆进行对中调整。拨爪装置的采用降低了引锭杆不对中的事故率。但是由于拨爪装置采用单边操作，只能单方向调整(只能向前推不能向后拉)，一旦推过头又要重新采用提升机提升而后再对中的重复定制的事情时有发生；另一方面，拨爪装置采用拨爪操作，由于精度较差导致对中准确率降低，重新上引锭的事情时有发生。该种拨爪装置由于设备庞大、准确性与精度低、操作难度大等缺点限制了其继续广泛推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术缺陷、具有易于操作、便于维护的连铸板坯引锭对中装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连铸板坯引锭对中装置，它由基座、电机、减速器、丝杠、丝母、尾座主轴、尾座主轴套筒、尾座顶杆组成，电机、减速器、尾座主轴套筒固定安装在基座上，电机通过减速器与丝杠相连接，丝母与丝杠相啮合，尾座主轴安装在尾座主轴套筒内，丝母与尾座主轴相连接，尾座顶杆安装在尾座主轴的前端。

上述连铸板坯引锭对中装置，分别在引锭杆提升处板坯辊道上对称位置安装4套该装置，它们的电机带有编码器控制装置，编码器控制装置连接到共同的控制装置中。

上述连铸板坯引锭对中装置，所述的减速器由减速机、减速机端联轴器组成，减速机端联轴器通过联轴器缓冲环与丝杠端联轴器连接。

上述连铸板坯引锭对中装置，所述的尾座顶杆的前端连接有外六角螺钉和六角螺母，尾座顶杆采用莫氏锥度与六角螺母连接。

本发明的有益之处在于：在板坯辊道上对称位置安装4套连铸板坯引锭对中装置，这种装置可以利用电器系统控制带有编码器的电机实现4套装置联动，达到引锭杆相对辊道不同位置一次性精确定位，减少了反复调节的时间，同时还可以独立控制单个连铸板坯引锭对中装置，实现单方向调节。本装置具有结构简单、使用方便、调节精确、快速、便于维护的优点，解决了连铸板坯引锭的对中调节存在的问题，有很好的效益，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明在板坯辊道上的安装位置示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中标记如下：外六角螺钉1、六角螺母2、尾座顶杆3、尾座主轴4、尾座主轴套筒5、丝杠6、丝母7、尾座主轴后盖8、尾座主轴套筒法兰9、内六角螺钉10、丝杠端联轴器11、联轴器缓冲环12、减速机端联轴器13、减速机14、键15、锥销16、基座17、辊道18、引锭杆19、连铸板坯引锭对中装置20。

具体实施方式

图1显示，连铸板坯引锭对中装置20的基座17在板坯辊道18两侧上对称位置安装4套，利用电器系统控制带有编码器的电机实现4套该装置联动，达到引锭杆19相对辊道18不同位置一次性精确定位，实现了四个方向引锭杆19的精确对中，减少了反复调节的时间。同时可以独立控制单个新型板坯引锭对中装置，实现单方向调节。