[发明专利]一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置

权利要求书

1.一种非精馏技术的精制甘油生产方法，其特征在于，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。

2.如权利要求1所述的非精馏技术的精制甘油生产方法，其特征在于，一级闪蒸时的温度为140～150℃，一级闪蒸后的釜液中含水率≤1％wt

3.如权利要求1所述的非精馏技术的精制甘油生产方法，其特征在于，二级闪蒸的温度为170～180℃，二级闪蒸得到的轻组分中甘油含量≥95％wt。

4.如权利要求1所述的非精馏技术的精制甘油生产方法，其特征在于，薄膜蒸发时的温度为190～200℃，压力为1～2kPa。

5.权利要求1所述的非精馏技术的精制甘油生产方法所用的装置，其特征在于，包括粗甘油储罐(V01)、粗甘油输送泵(P01)、粗甘油预热器(E01)、一级闪蒸罐(V02)、一级循环泵(P02)、一级再热器(E02)、一级储罐(V04)、二级输送泵(P03)、二级加热器(E05)、二级甘油闪蒸罐(V06)、二级循环泵(P04)、二级再热器(E06)、二级轻组分冷凝器(E07)、二级甘油受器、旋液分离器(V10)、二级储罐(V07)、精制甘油输送泵(P05)、精制甘油再热器(E08)、薄膜蒸发器(V11)、空气冷凝器(E09)、一级精制甘油受器(V12)、二级精制甘油冷凝器(E10)、二级精制甘油受器、三级精制甘油轻组分冷凝器(E11)、精制甘油轻组分受器；

粗甘油储罐(V01)、粗甘油输送泵(P01)、粗甘油预热器(E01)、一级闪蒸罐(V02)依次串联，一级闪蒸罐(V02)的釜液出口与一级循环泵(P02)连接，一级循环泵(P02)的出口分为两个支路，一个支路与一级再热器(E02)连接，另一个支路与一级储罐(V04)进口连接；

一级储罐(V04)、二级输送泵(P03)、二级加热器(E05)、二级甘油闪蒸罐(V06)依次连接，二级甘油闪蒸罐(V06)的釜液出口与二级循环泵(P04)进口连接、二级循环泵(P04)的出口分为两个支路，一个支路与二级再热器(E06)连接、另一个支路与旋液分离器(V10)的进口连接，二级甘油闪蒸罐(V06)的轻组分出口与二级轻组分冷凝器(E07)连接，二级轻组分冷凝器(E07)与二级甘油受器连接；

旋液分离器(V10)、二级储罐(V07)、精制甘油输送泵(P05)、精制甘油再热器(E08)、薄膜蒸发器(V11)、空气冷凝器(E09)依次串联，空气冷凝器(E09)的冷凝液出口与一级精制甘油受器(V12)连接，轻组分出口与二级精制甘油冷凝器(E10)连接，二级精制甘油冷凝器(E10)的冷凝液出口与二级精制甘油受器连接，二级精制甘油冷凝器(E10)的轻组分出口与三级精制甘油轻组分冷凝器(E11)连接，三级精制甘油轻组分冷凝器(E11)的冷凝液出口与精制甘油轻组分受器连接。

6.如权利要求5所述的非精馏技术的精制甘油生产方法所用的装置，其特征在于，一级闪蒸罐(V02)的轻组分出口与一级水冷凝器(E03)连接，一级水冷凝器(E03)的冷凝液出口与水受器(V03)连接，一级水冷凝器(E03)的轻组分出口与一级轻组分冷凝器(E04)连接，一级轻组分冷凝器(E04)与一级轻组分受器(V05)连接。

7.如权利要求5所述的非精馏技术的精制甘油生产方法所用的装置，其特征在于，所述的二级甘油受器由二级甘油受器一(V08)和二级甘油受器二(V09)并联组成；所述的二级精制甘油受器由二级精制甘油受器一(V13)和二级精制甘油受器二(V14)并联组成；所述的精制甘油轻组分受器由精制甘油轻组分受器一(V15)和精制甘油轻组分受器二(V16)并联组成。

8.如权利要求5所述的非精馏技术的精制甘油生产方法所用的装置，其特征在于，所述的薄膜蒸发器(V11)为刮板式薄膜蒸发器或降膜式蒸发器中的任意一种。