[发明专利]玻璃与大理石复合板材生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装修用装饰板，尤其涉及一种装饰用复合板材的生产工艺。

背景技术

大理石由于其天然丰富的色彩纹理深受人们的喜爱，但由于是天然石材，随着其资源利用的逐渐枯竭，其价格也愈加昂贵，尤其是某些进口稀有品种，譬如卡拉拉白、卡拉卡塔白、巴西兰等，价格几百元到上千元。基于此，已经有了大理石-瓷砖复合板材，节约了大理石的用量，并显著降低里成本，但大理石的一些弱点依然存在。

目前地板或者内外墙装饰采用的大理石有一定的不足之处，大理石表面上光洁度不高，抗磨性、抗划性、耐污性、耐化学腐蚀性低，基于这些缺点的存在，其使用受到了很多的限制。

而玻璃马赛克和玻璃砖，由于其高透明性和良好的机械物化性能和丰富的色彩，在装饰装修方面受到了广泛关注，其市场份额不断扩大，但由于纹理方面很难和大理石、瓷砖等媲美，其使用范围也有很大的限制。

现有技术中的大理石也有采用复合材料的方式，如2009年4月1日公开的中国专利，公开号为CN101397839A，其公开了一种透光天然大理石复合板及其制造方法，由一块透光的天然大理石板，与同样大小的一块无极玻璃板或有机玻璃板想叠合，在叠合层界面上，分别涂有环氧胶粘接剂。其粘接层易脱落、不耐磨，工艺条件要求高，且装饰层效果视觉效果较差。

发明内容

本发明的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种玻璃与大理石复合板材生产工艺，其具有很好的耐污与耐磨性，并保持里人们所喜爱的大理石的天然纹理。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：其包括以下步骤：

(1)将大理石板材定厚度，并进行表面处理；

(2)将大理石板材切割成需要的形状和尺寸；

(3)将玻璃切割成和大理石同样的形状和尺寸；

(4)把玻璃放入高温熔炉进行熔边；

(5)将玻璃和大理石用高透明粘接剂粘合；

(6)固化成型。

将大理石板材对剖进行定厚度。表面处理包括粗磨和抛光。该玻璃、大理石复合板材主要有两层构成，上述的第一层是基层，该层由平整的大理石及其类似材料制成；第二层是玻璃层，由高透明的胶粘剂把二者粘结起来，即形成了既具有玻璃表面又具备大理石色彩和纹理的新型装饰材料。玻璃采用普通或超白浮法平板玻璃。为了节约大理石用量，也可使用类似制造人造石的方法补足大理石背面直到所需厚度。

玻璃熔边的温度为600℃-900℃。固化步骤中的压强为50MPa-80MPa，时间为15-30小时。

玻璃的厚度和大理石的厚度均可根据需要改变，粘接剂可以使用单组分，也可使用双组分，在复合时要把其中的空气排出，并施加一定的压力直到胶粘剂固化才能粘结牢固。

本方法生产的玻璃石，表面耐磨性、抗划性能好并具备大理石的天然纹理，厚度、形状、大小均可根据需要变化。

本方法制作方式简单，揉合了大理石深加工和玻璃深加工的传统工艺，创造出一种优于天然大理石表面性能并保持大理石表面装饰效果而且成本低廉的新型装饰材料。

具体实施方式

实施例1

用20mm厚的300*300的卡拉拉白大理石，可以对剖成3片5mm厚的300*300的大理石箔片(扣除5mm锯路厚度)。取3mm厚的超白玻璃，切割成和大理石同样大小尺寸，然后经过700℃-800℃的高温炉熔边，再用双组分胶粘剂黏合并加压压强为60MPa固化，经过24小时固化之后，表面经过清洗，就可形成玻璃表面大理石纹理和质感的玻璃-大理石复合装饰板材。

实施例2

与实施例1的操作基本相同，只是采用不同的大理石品种和不同的尺寸，譬如卡拉卡塔白大理石，切割成25*25*8mm的尺寸，复合后可以做成玻璃-大理石复合马赛克。

实施例3

用20mm厚的300*300的卡拉拉白大理石，可以对剖成5片3mm厚的300*300的大理石箔片(扣除5mm锯路厚度)，大理石箔片背面黏合2mm厚的人造石补足大理石背面所需厚度，节约大理石用量。取3mm厚的超白玻璃，切割成和大理石同样大小尺寸，然后经过800℃-900℃的高温炉熔边，再用双组分胶粘剂黏合并加压压强为75MPa固化，经过20小时固化之后，表面经过清洗，就可形成玻璃表面大理石纹理和质感的玻璃-大理石复合装饰板材。