[发明专利]混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种混凝土枕用轨下调高垫板。

背景技术

在铁路线路维修时，将调高垫板垫在轨底与轨下橡胶垫板之间，用于调整轨面的水平高度。

目前，铁路混凝土枕用轨下调高垫板的材料分为竹材和木材两种，竹制调高垫板采用宽10mm～15mm、厚0.4mm～0.8mm的竹黄篾片，涂胶后按横竖奇数层组坯，热压成型；木制调高垫板采用水曲柳、桦木或马尾松等树种旋切或刨削的木片，经胶合制成。

然而在实践中，无论是竹制调高垫板还是木制调高垫板自身都存在着一定的缺陷，竹制调高垫板制作的材料竹黄篾片的厚薄不均，单片竹黄篾片涂胶横竖组坯热压后，由于积累公差易导致垫板凸凹不平整，板内密度不均衡，吸水膨胀导致局部开胶篾片易脱落；而木制调高垫板虽平整度好，但垫板表面硬度和抗压、抗耐磨性能远不及竹制垫板。

另外，竹制调高垫板制造过程中需要手工将涂胶或寝胶的竹篾片横竖组坯，手工劳动效率低，双面涂胶或寝胶，涂胶量大、制造成本高。

发明内容

为了克服现有的调高垫板无法同时满足平整度、硬度、抗压性和抗耐磨性的要求、现有的调高垫板制作过程中劳动效率低、双面涂胶或寝胶涂胶量大的缺陷，提供一种混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板。

本发明是通过下述方案予以实现的：混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板，它包括芯层、上竹帘表层和下竹帘表层，芯层的两面分别胶合上竹帘表层和下竹帘表层；它还包括上小密度木制单板和下小密度木制单板，所述的上小密度木制单板胶合于芯层和上竹帘表层之间，所述的下小密度木制单板胶合于芯层和下竹帘表层之间；所述的上小密度木制单板和下小密度木制单板的厚度为1.2mm；所述的上竹帘表层和下竹帘表层选用竹丝条编成的竹丝条帘，所述的竹丝条帘厚度为1.2～1.5mm，横向为竹丝条，纵向为棉线，相邻两根棉线间隔为100～200mm；所述的芯层由M层大密度木制单板组坯并胶接为一体，其中，M为大于3的奇数；所述的垫板厚度与芯层中大密度木制单板的层数及厚度的关系为：s=2×a×pp′+2×b×pp′+L×c×pp′,]]>其中，s为垫板厚度，单位：毫米；a为上竹帘表层或是下竹帘表层的厚度，单位：毫米；b为上小密度木制单板或是下小密度木制单板的厚度，单位：毫米；c为大密度木制单板的厚度，单位：毫米；p为竹材、木材的气干密度系数；p′为设计规范密度系数；L为构成芯层的大密度木制单板的层数。

本发明所述的混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板具有如下优点：1.由于本发明所述的调高垫板采用密度大的木制单板材料作为芯层，具有木质坚硬、变形小、压缩比小和易胶合的特点；2.由于本发明所述的调高垫板采用竹帘材料作为上竹帘表层和下竹帘表层，上竹帘表层和下竹帘表层无需涂胶、寝胶，直接覆在涂胶的单板上，具有表层强度高、耐磨的特点；3.由于本发明所述的调高垫板采用竹木复合材料，能够有效地使用木材，更好地利用竹材，充分采用两种材料的长处，降低生产成本，保护国家森林资源。

本发明所述的竹木复合垫板克服了原有竹制、木制单一材料的固有的缺陷，通过良好的复合效应实现对材料的有效改进，具有生产成本低、易于推广的优势。

本发明采用电动竹席编织机或是电动凉席编织机对竹材进行编织，节约了手工劳动时间、提高生产效率，可进行大幅面基材的生产；另外，采用本发明所述的方法制造所述的调高垫板，能够大幅度降低涂胶量，降低制造成本。

附图说明