[发明专利]一种制备乙醇的方法

权利要求书

1.一种制备乙醇的方法，该方法包括：

利用供料装置(100)供应原料，所述原料包括小粒径原料和大粒径原料，小粒径原料中掺杂有细小杂物，大粒径原料中掺杂有轻质杂物；

将供应的原料分级为小粒径原料和大粒径原料，其中，所述小粒径原料中掺杂有细小杂物，所述大粒径原料中掺杂有轻质杂物；

对掺杂有细小杂物的小粒径原料进行沉沙处理，其中，所述细小杂物的密度大于水的密度，所述沉沙处理包括：使所述掺杂有细小杂物的小粒径原料随水流动，并使所述细小杂物在流动过程中沉积，所述小粒径原料则与水一起继续流动形成浆液；

沿输送线路输送掺杂有轻质杂物的大粒径原料，在沿所述输送线路的输送过程中对掺杂有轻质杂物的大粒径原料进行除杂处理，以将所述轻质杂物与大粒径原料分离，然后对大粒径原料进行粉碎处理；

将混有小粒径原料的浆液和粉碎后的大粒径原料制备浆料；以及

酶解所述浆料以获得酶解产物，发酵该酶解产物以制得乙醇。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述供料装置(100)包括至少一对驱动辊(1000)、传动链条(2000)和底板(5000)，至少一对驱动辊(1000)和传动链条(2000)位于所述底板(5000)的上方；传动链条(2000)绕过驱动辊(1000)首尾相连形成闭合环路，该供料装置还包括多个箱板(3000)，箱板(3000)的一端固定在传动链条(2000)上，使相邻的两个箱板(3000)与传动链条(2000)之间形成储物空间，且所述多个箱板(3000)沿该供料装置的牵引方向排列，所述传动链条(2000)与驱动辊(1000)啮合，至少部分箱板(3000)的另一端固定连接有刮料件(4000)，使得刮料件(4000)能够刮扫所述底板(5000)上的物料。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述供料装置(100)包括两对驱动辊(1000)、两条传动链条(2000)和底板(5000)，两对驱动辊(1000)和两条传动链条(2000)位于所述底板(5000)的上方；每条传动链条(2000)分别绕过一对驱动辊(1000)首尾相连形成闭合环路；所述供料装置还包括基底件(6000)和多个箱板(3000)，所述基底件(6000)固定在两条传动链条(2000)之间，箱板(3000)的一端固定在基底件(6000)上，使相邻的两个箱板(3000)与基底件(6000)之间形成储物空间，且所述多个箱板(3000)沿该供料装置的牵引方向排列，所述传动链条(2000)与驱动辊(1000)啮合，至少部分箱板(3000)的另一端固定连接有刮料件(4000)，使得刮料件(4000)能够刮扫所述底板(5000)上的物料。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，每个箱板(3000)的另一端均固定连接有刮料件(4000)。

5.根据权利要求2或3所述的方法，其中，每个刮料件(4000)包括多个齿状物。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，箱板(3000)为平板，所述多个齿状物分一排或多排排列，每排齿状物在同一平面内，该平面与箱板(3000)之间的二面角(α)为30°-90°。

7.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述刮料件(4000)的高度(h)为20-60毫米，所述高度(h)指刮料件(4000)顶端与箱板顶端之间的垂直距离。

8.根据权利要求2或3所述的方法，其中，刮料件(4000)顶端与底板(5000)之间的垂直距离为5-15毫米。

9.根据权利要求2所述的方法，其中，驱动辊(1000)轴线之间的所述箱板(3000)所在平面与传动链条(2000)所在平面之间的夹角(β)为30°-90°。

10.根据权利要求3所述的方法，其中，驱动辊(1)轴线之间的所述箱板(3)所在平面与基底件(6)所在平面之间的夹角(β)为30°-90°。

11.根据权利要求2或3所述的方法，其中，相邻的两个箱板(3000)之间的距离为1.5-3米。

12.根据权利要求2或3所述的方法，其中，该供料装置还包括至少一个清扫件(7000)，所述清扫件(7000)包括清扫刷(8000)，所述清扫刷(8000)能够与传动链条(2000)接触，以将传动链条(2000)表面以及缝隙间的物料清除。