[发明专利]一种提高浓缩天然胶乳质量的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及浓缩天然胶乳的质量控制技术。

【背景技术】

常用的天然橡胶主要指通过巴西三叶橡胶树自然合成的一种高分子材料，按照工艺需求分为天然橡胶生胶和浓缩天然胶乳。天然橡胶胶乳具有优异的弹性、成膜性和力学性能，因此，到目前为止，在医疗领域广泛使用的外科手术手套、医用导管、输血胶管、检查手套等辅助医疗器械，以及计生用品避孕套等，主要采用浓缩天然胶乳生产。

目前，浓缩天然胶乳主要采用离心浓缩工艺进行生产，以氨水作为稳定体系，技术指标符合国标“GB/T 8289浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格”的规定。近十年来，在我国浓缩天然胶乳的应用方面普遍存在以下突出问题，即检测数据表明浓缩天然胶乳的各项技术指标完全符合GB/T 8289的规定，但是，采用浓缩胶乳按照现有的生产工艺生产乳胶制品，特别是通过热敏技术生产各种管材类产品时，加工操作性能明显下降。同时，所生产出的各种乳胶制品的力学性能，特别是抗氧老化性能却明显下降，严重影响了各种乳胶制品的生产和应用。

为了提高天然橡胶的产量，从上世纪90年代中期开始，我国在天然橡胶各产区全面推广使用乙烯利刺激剂。为此，许多科研人员怀疑国产浓缩天然胶乳加工操作性能明显下降，以及采用浓缩天然胶乳制造的乳胶制品的抗氧老化性能下降等与乙烯利刺激剂的使用有很大关系。但是，乙烯利刺激并不影响天然橡胶生物合成关键酶的基因表达，说明乙烯利刺激并不能调节天然橡胶的生物合成，使用乙烯利后的增产效益与延长排胶时间有关。跟踪分析发现，采用乙烯利刺激剂以后浓缩天然橡胶的各种技术指标并没有显著变化，仅有挥发性脂肪酸值略有上升，但仍然符合国标GB/T 8289的规定。因此，认为乙烯利刺激剂影响浓缩天然胶乳质量的说法似乎缺乏依据。鉴于使用乙烯利刺激剂后浓缩天然胶乳的挥发性脂肪酸值有所升高，新修订的国家标准GB/T 8289中挥发性脂肪酸值限量远比相应的国际标准还要苛刻。但是，这些措施并不能改善浓缩天然胶乳的加工操作性能，也无法提高采用浓缩胶乳制造的乳胶制品的抗氧老化性能。

通常情况下，新鲜制备的浓缩天然胶乳至少要贮存3个月以上才可以用于乳胶制品的生产。该贮存过程又称为浓缩天然胶乳的熟成或熟化。实践证明浓缩胶乳的熟成对乳胶制品的生产至关重要。然而，到目前为止，对于浓缩胶乳熟成的机制并不清楚。普遍认为新鲜制备的浓缩天然胶乳经过熟成后，胶乳的各项技术指标趋于稳定。然而，根据我们近年来的跟踪研究发现，新鲜制备的浓缩天然胶乳的熟成过程中，不仅仅是浓缩天然胶乳各种技术指标趋于稳定，浓缩胶乳的凝胶结构也同时发生变化。在刚从橡胶树上采集到的新鲜天然胶乳中几乎没有凝胶，而经过离心浓缩等工艺步骤制成浓缩天然胶乳后却产生了一定量的凝胶，含量介于30-50％。这些凝胶并不完全是橡胶烃分子链之间通过化学反应产生的，具有化学交联键结构的凝胶。有相当一部分是通过范德华引力作用而形成的“假凝胶”。在浓缩天然胶乳的贮存过程中，大部分“假凝胶”发生变化逐渐转变为微凝胶。进一步研究发现，“假凝胶”的形成与胶乳中的镁离子有直接关系(具体原因还不清楚)。新鲜天然胶乳中镁离子含量越高，浓缩天然胶乳中的凝胶含量就越高。近年来，国产浓缩天然胶乳中的镁离子的含量普遍升高，导致浓缩天然胶乳“假凝胶”含量呈上升趋势，熟成过程中“假凝胶”难以转变为微凝胶。这很可能是浓缩天然胶乳加工性能下降的主要原因。此外，当浓缩胶乳加工成乳胶制品后，残留在乳胶制品中的金属离子的含量也随之增加。这很可能是导致乳胶制品的抗氧老化性能下降的原因之一。

【发明内容】

本发明旨在提供一种提高浓缩天然胶乳质量的方法，从而改善浓缩胶乳的加工性能，提高各种乳胶制品的抗氧老化性能。

本发明所述的提高浓缩天然胶乳质量的方法，其特征是向新鲜天然胶乳中加入磷酸氢二铵和乙二胺四乙酸铵，混合均匀，停放至少2小时后按常规的离心浓缩生产工艺制备浓缩天然胶乳。

在一个优选的实施例中，磷酸氢二铵和乙二胺四乙酸铵的用量分别为新鲜天然胶乳干胶重量的0.05～0.5％。

在另一个更优选的实施例中，所述的磷酸氢二铵和乙二胺四乙酸铵在加入新鲜天然胶乳之前采用去离子水配制成质量浓度为5％的水溶液。

在另一个优选的实施例中，本发明所述的新鲜天然胶乳源自巴西三叶橡胶树。

【技术关键点】

本发明采用磷酸氢二铵和乙二胺四乙酸铵分别与新鲜胶乳中的镁、钙离子进行反应，形成不溶于水的磷酸氢镁和乙二胺四乙酸钙，在随后的离心浓缩过程中除去，可降低浓缩天然胶乳中的凝胶含量，加快浓缩天然胶乳的熟成。

【有益效果】