[发明专利]重金属废物的硫化处理及其中有价金属回收的方法有效
申请号: | 201010183293.3 | 申请日: | 2010-05-27 |
公开(公告)号: | CN101824543A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
发明(设计)人: | 柴立元;闵小波;梁彦杰;彭兵;杨志辉;王云燕 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重金属 废物 硫化 处理 其中 金属 回收 方法 | ||
1.重金属废物的硫化处理及其中有价金属回收的方法,其特征在于,包括以下步骤,
1)机械活化处理
重金属废物破碎至粒径不大于5mm,加入硫化剂,保证Me∶S=1∶1.2~2,其中Me指干基重金属废物中的重金属的总物质的量,S代表硫化剂中硫单质的物质的量,所述的硫化剂包含硫磺粉末、硫磺粒、含有硫磺的工业废弃物;随后加入硫化促进剂、酸碱调节剂以及水:添加硫化促进剂量为干基重金属废物总质量的1%~10%;添加酸碱调节剂的量应保证pH值为9~12之间;添加水量应保证液固比M水∶M(硫化剂+干基重金属废物)=5∶1,其中M水表示包括所加水质量和重金属废物中原有的含水质量,M(硫化剂+干基重金属废物)表示硫化剂和干基重金属废物质量之和;然后进行湿式球磨,球料质量比10~25∶1;球磨0.5~4小时后,物料转移进入高压反应釜中;
2)水热硫化反应
将高压反应釜封闭,开始加温搅拌,搅拌速度150-250r/min,反应时间为1.5~4.5小时,温度为160~240℃,反应压力为1.8-2.2MPa;反应结束后采用水冷或者自然冷却的方式;固液分离,固体即为含有可回收物质的人造硫化矿。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的重金属废物为冶金、化工,电镀行业产生的固体废弃物或半流体状物质,包括冶炼废渣、含重金属粉尘、含重金属的污泥及沉积物、浮选尾矿和尾砂。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的重金属废物包括含有Zn,Pb,Cu,Cd,Cr,Hg,Ag重金属的固体废弃物,所述的重金属是以氧化物,氢氧化物,硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐或铁酸盐形态存在的。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的重金属废物直径不大于5mm。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的湿式球磨的转速为400-600r/min。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的硫化促进剂包括黄铁矿、硫化钠、氢氧化钠,铁粉中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的酸碱调节剂为石灰乳,调节pH值为9~12之间。
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