[发明专利]一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于平板玻璃的制造领域，涉及一种浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法及系统，特别涉及一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法及系统。

背景技术

在玻璃制品生产中，特别是平板玻璃基板的制造过程中，对玻璃质量的要求很严。要保证玻璃质量除了玻璃池炉本身的特性外，对玻璃液温度、黏度的控制也是保证良好玻璃质量的一个重要因素。由于PDP玻璃配料难于熔解，玻璃液的整体热经历温度比普通浮法玻璃液要高出80℃～100℃，在熔窑阶段，要想从最高温度冷却到成型需要的温度，满足成型工序的需要，曾采取过多种办法；目前最常见的公知技术是将已熔化的玻璃液进入熔窑卡脖处通过冷却水包进行冷却，但卡脖水包温度过高，会增加卡脖冷却水包的负荷，如对高温玻璃液进行突然性的强冷却，势必会导致玻璃液均匀性的降低，使玻璃质量下降，甚至会造成整个区域温度的不平衡。为了增加其冷却量，加快冷却速度，采取加大卡脖水包的尺寸，虽然此方法达到了所需要的温度，但是由于卡脖水包冷却量的增加，使经过卡脖的玻璃液的均匀性变坏，时常出现浅显的玻筋缺陷；

发明内容

为了克服现有技术中的PDP浮法玻璃窑炉玻璃液由于卡脖水包突然冷却，破坏了玻璃液的均匀性，玻璃质量下降的问题，本发明提出了一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法及系统，采用的技术方案是：一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法，此方法是基于高温蒸汽控制系统的基础上实现的，调控方法的具体步骤为：

1)、将废热锅炉内的高温蒸汽气流通入到蒸汽缓冲罐中进行压力和流量的缓冲；

2)、缓冲的高温蒸汽气流进入到温控罐内进行温度的调节；

3)、达到要求温度后的高温蒸汽气流进入到压力控制罐内通过控制气流的大小进行压力调控；

4)、流量控制器对调压后的高温蒸汽气流的流量进行自动控制；

5)、调整后的高温蒸汽气流进入到分流罐中实现同温度、同压力、同温度的分流；

6)、分流后的高温蒸汽气流经窑炉两侧的蒸汽喷枪喷入窑炉熔化部的出口部位。

将上述调控方法进行实现的一种高温蒸汽控制系统，设置于窑炉的熔化部的末端区域，结构中包括有对称设置在窑炉熔化部的蒸汽喷枪，与废热锅炉连接的蒸汽缓冲罐、温度调节机构、压力控制器、流量控制器、分流罐、蒸汽喷枪通过配套的管道依次连接。

本发明的有益效果是：根据PDP工艺要求在窑炉熔化部末端设置了蒸汽缓冲罐、温控罐、温度传感器、压力控制器、流量控制器、分流罐、蒸汽专用喷枪等组成的高温蒸汽控制系统，通过该系统将高温蒸汽直接从熔化部胸墙通过喷枪吹入窑炉内部，对玻璃液表面进行定量冷却。高温蒸汽控制系统设置在窑炉末端区域，两冷却蒸喷枪为对称设置，定量冷却，冷却蒸汽不会因窑炉换火而停止，蒸汽温度为100℃～500℃之间，蒸汽中的H₂O分子中的-OH能进入玻璃微观网状结构中的-O-Si-发生反应，使硅氧键发生断裂，从而降低玻璃液的粘度，有利于玻璃液中的气泡排出。本发明的优点是：通过蒸汽定量冷却使PDP基板玻璃的温度热经历温度曲线发生改变；进而改变玻璃液表面的性质，达到优化玻璃澄清脱泡效果，提高玻璃质量。

附图说明

图1为本发明系统俯视剖视示意图。

图中，1为蒸汽缓冲罐，2为温控罐，3为温控电路，4为压力控制器，5为流量控制器，6为分流罐，7为蒸汽喷枪，8为高温蒸汽气流，9为窑炉，10为卡脖水包。

具体实施方式

参看附图，本发明为了实现PDP浮法玻璃窑炉玻璃液的在熔化部的温度实现曲线变化，提高玻璃的质量，采用的技术方案是：一种PDP浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法，此方法是基于高温蒸汽控制系统的基础上实现的，调控方法的具体步骤为：

1)、将废热锅炉内的高温蒸汽气流8通入到蒸汽缓冲罐1中进行压力和流量的缓冲；

2)、缓冲的高温蒸汽气流8进入到温控罐2内进行温度的调节；

3)、达到要求温度后的高温蒸汽气流8进入到压力控制罐4内通过控制气流的大小进行压力调控；

4)、流量控制器5对调压后的高温蒸汽气流8的流量进行自动控制；

5)、调整后的高温蒸汽气流8进入到分流罐6中实现同温度、同压力、同温度的分流；

6)、分流后的高温蒸汽气流8经窑炉9两侧的蒸汽喷枪7喷入窑炉9熔化部的出口部位。