[发明专利]大幅面石材薄板与超薄板加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石材薄板及超薄板的加工方法，属于石材加工技术领域。

背景技术

天然石材超薄板因体积小、重量轻、便于运输、容易铺设、色彩斑斓等优势逐渐受到人们喜爱。如何防止加工过程中板材破碎、提高生产效率以及减小所加工板材的厚度成为石材加工的重点问题。现在超薄板加工工艺有复合层法和对剖法，复合层法加工工艺复杂，而对剖法又不能使加工效率及成品率达到两者兼优。尤其是对于幅面≥1000mm×1000mm的大幅面石材超薄板的加工更容易造成易碎、成品率低等缺陷。

本实用新型结合复合层法与对剖法，通过加工不同厚度的板材，克服了两者的缺陷。有利于并且保证了产品多样性。

发明内容

本发明针对现有技术在大幅面超薄板加工过程中存在的易碎、成品率低等缺陷，提供一种生产效率高、易保证成品率的大幅面石材薄板与超薄板加工方法。

本发明的大幅面石材薄板与超薄板加工方法，包括以下步骤：

(1)将切边成型、确定厚度后的石材板材的烘干，在其一面通过粘结剂与一块基体粘接复合在一起，形成单面复合的石材基体复合板；基体可为金属板，厚度≥3mm；粘结剂为热熔性材料，石材板材通过粘结剂与基体复合，加工后可通过加热分解。

(2)将步骤(1)形成的单面复合的石材基体复合板进行对剖加工，一块为单纯的石材薄板，而另一块为基体与石材超薄板复合的石材复合板。

(3)将步骤(2)中加工出的基体与石材超薄板复合的石材复合板通过加热使粘结剂分解，基体与石材超薄板分开为基体和石材超薄板两块；这样，将一块石材板材加工成石材超薄板与石材薄板。

本发明通过基体与石材板材的复合，提高了超薄板部分的抗弯强度，使对剖加工过程板材不易破碎，同时薄板部分因厚度相较超薄板厚很多，与一般超薄板对剖方法相比能承受更大的轴向力，因此本发明的加工方法提高了板材强度及成品率，并且可实现优化加工参数、提高加工效率。

附图说明

图1为经过单面复合之后形成的石材基体复合板的结构示意图。

图2为石材基体复合板对剖过程示意图。

图中，1、基体，2、石材板材，3、石材薄板，4、锯缝；5、石材超薄板。

具体实施方式

本发明的大幅面石材薄板与超薄板加工方法的工艺过程为：石材板材→面板烘干→刷胶复合→分切对剖→成品定厚→两面磨光→修边倒角→复合板分解→成品，具体包括以下步骤：

(1)如图1所示，将切边成型、确定厚度后的石材板材2通过粘结剂与一块基体粘接复合在一起，形成单面复合的石材基体复合板。石材板材2经过切边机切边成型，使石材板材外形及尺寸统一，通过定厚机定厚，保证其厚度相同。通过烘干机将石材板材2烘干后再刷胶。基体1可为金属板，厚度≥3mm；粘结剂为热熔性材料，石材板材通过粘结剂与基体复合，加工后可通过加热分解。基体1的厚度可根据图2由石材板材2的厚度、要加工的石材超薄板5厚度、石材薄板3的厚度和锯缝4的宽度确定。

(2)如图2所示，将步骤(1)形成的单面复合的石材基体复合板根据确定的石材超薄板5的进行对剖加工，通过锯缝4分为一块为单纯的石材薄板3，而另一块为基体1与石材超薄板5复合的石材复合板。

(3)将步骤(2)中加工出的基体与石材超薄板复合的石材复合板及石材薄板3的两面磨光和修边；将石材复合板通过加热使粘结剂分解，基体1与石材超薄板5分开为基体1和石材超薄板5两块；这样，最终将一块石材板材加工成石材超薄板5与石材薄板3。石材超薄板5的厚度≤5mm，石材薄板3的厚度≥8mm。

上述加工方法通过加工厚度不同的板材，解决了大幅面超薄板材加工易碎的缺陷。相较复合层法单面基体复合比双面复合节约了成本以及工序时间，提高了加工效率，并且基体及热熔性粘结材料可重复利用，降低了成本，提高了效率。相较对剖法提高了成品率和精度，增加了产品的多样性。