[发明专利]一种氧化铅锌矿的浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及到矿物加工领域的一种氧化铅锌矿选矿的工艺方法，涉及在氧化铅锌矿浮选回收过程的设备与工艺流程。

背景技术

我国铅锌资源储量丰富，居世界第二位。但是目前我国铅锌矿仅对高品位的氧化矿和少量硫化矿进行利用，大量低品位的氧化铅锌矿石无法利用。以我国最大的铅锌矿床云南兰坪氧化铅锌矿床为例，目前主要利用了硫化铅锌矿和少量锌品位高于15％的氧化铅锌矿，大量低品位氧化铅锌矿开采后则堆存于矿山附近，造成了资源的大量浪费。因此，提高该类型氧化铅锌矿的分选技术是保证我国铅锌资源供应的最重要途径。

分选技术的滞后是造成氧化铅锌矿难以利用的主要原因。由于氧化铅锌矿矿石所含矿物种类较多，矿石结构关系复杂，伴生组分很不稳定，含有大量粘土和褐铁矿，以及可溶性盐类矿物，因此尽管氧化铅锌矿选矿的研究已经开展了很多年，氧化铅锌矿选矿仍然存在很多问题。

迄今为止，对氧化铅锌矿的选矿技术进行了许多方面的研究工作，也取得了不少的研究成果，有些技术甚至完成了工业试验，如氧化铅锌矿浮选的：“硫化-胺浮选方法”，该技术通过添加硫化钠对矿浆进行调浆处理，然后采用黄药类捕收剂或胺类捕收剂进行浮选。硫化后采用黄药类捕收剂进行浮选的方法仅对少量氧化铅锌矿使用，大量氧化铅锌矿选矿均采用胺类捕收剂(也称为硫化胺法)。矿泥对硫化胺法浮选回收氧化铅锌矿矿影响十分显著，矿泥的存在将导致大量泡沫产生，严重影响分选过程，因此常常要进行矿泥的脱除，而脱泥往往会降低有用金属的回收率，如不脱泥则硫化胺法工艺很难实现稳定运行，这也是目前氧化铅锌矿浮选在工业上应用不能成功的关键原因之一。纵观多年来氧化铅锌矿浮选研究取得的技术成果和其在工业实际应用中存在的问题，归纳起来有以下几个方面：

1、研究得到的氧化铅锌矿浮选工艺技术在原理上都是可行的；

2、氧化铅锌矿浮选时间长、工艺流程长、流程结构复杂；

3、由于采用的工艺设备为常规浮选机设备，不能解决好细粒矿物浮选回收问题，而氧化铅锌矿在碎解过程中尽然产生大量的细粒级矿物；

4、氧化矿浮选采用的浮选捕收剂大都具有较强的起泡性能，浮选过程泡沫量大，浮选工艺流程长时，加上矿泥含量高，导致在实际生产过程中难以保证流程畅通和过程稳定。

浮选柱是一种气液逆流设备。加药搅拌后的矿浆从浮选柱中中上部给入柱内，空气从柱底经气泡发生器分散成微小的气泡后进人柱内，气泡分布于柱体的整个断面并沿柱体上升，上升的气泡和下降的矿粒发生碰撞并矿化。疏水矿粒粘附于气泡上，并随气泡一同升至泡沫层，经由精矿槽排出；亲水矿粒在重力作用下由底流作为尾矿排出。浮选柱设备具有以下优点：

1)泡沫层厚度、气泡大小和数量等调节方便；2)浮选效率高，作业次数和循环矿量少，流程简化；3)矿粒与气泡逆流接触，降低了气泡群的上升速度，适于细粒矿物的回收；4)设备简单，占地面积小，节省了基建投资；5)能耗低，药剂用量比传统浮选机低，节省了生产成本。

因此，通过多年的氧化铅锌矿浮选技术研究和生产实际，单从浮选工艺和药剂制度两方面难以实现氧化铅锌矿真正的工业化生产。必须还从工艺设备上配合浮选药剂和浮选工艺流程结构才能从根本上解决氧化铅锌矿浮选问题。

本发明就是在对氧化铅锌矿浮选工艺和药剂研究的基础上，借助柱式浮选设备对细粒矿物浮选的适应性和大浮选泡沫能量优势，将浮选柱设备引入氧化铅锌矿浮选工艺流程结构中，简化了浮选工艺流程，很好地解决了细粒氧化铅锌矿物的浮选回收问题以及大泡沫能量下的流程不畅、生产过程不稳定问题。

发明内容

本发明的目的是为氧化铅锌矿浮选技术在工业化实施过程中提供一种短流程、过程稳定、选矿效率高的氧化铅锌矿浮选工艺方法。其技术方案原理包括：本发明将具有浮选细粒矿物和适应大泡沫能量优势的柱式浮选设备应用于氧化铅锌矿浮选工艺流程结构中，以此简化氧化铅锌矿浮选工艺流程，形成氧化铅锌矿浮选新的工艺技术方法，提高了单一使用常规机械搅拌浮选机作为氧化铅锌矿浮选工艺设备的选矿效率。

本发明中用于氧化铅锌矿短流程浮选工艺使用的柱式浮选设备可以是目前在其它矿物浮选中使用的通用浮选柱设备，如：在硫化铜矿浮选中作用的CPT浮选柱、微细粒白钨矿浮选中使用的水平充填式微泡浮选柱等。

本发明中所描述的浮选柱设备可在氧化铅锌矿浮选工艺中单独使用形成单一浮选柱工艺流程或与常规浮选机设备组成柱机联合工艺流程。

本发明中所描述的柱式浮选设备在浮选工艺中可根据具体情况用于浮选工艺中的任何作业(包括粗选、精选、扫选、中矿再选等)。