[发明专利]双金属板冲压成型半圆轴瓦的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轴瓦的生产工艺，尤其涉及板料冲压成型薄壁轴瓦的弹性张量控制生产工艺。

背景技术

现有技术中轴瓦的加工工艺，主要包括冲压成型、倒角、铣槽、冲定位唇、拉削半径高、拉油槽、钻扩孔、镀锡、抛光、精车壁厚、清洗包装工序，也有免镀钝化处理防锈工艺代替镀锡处理工艺。半园轴瓦有一项技术要求就是轴瓦自由状态的弹张量，轴瓦在装配时能对轴承座施加弹张力，从而产生径向预应力。当拧紧轴承盖螺栓时，轴瓦在对口处就不会朝内凹向轴颈。如果自由状态弹张量过大，轴瓦装配后轴承座会对轴瓦产生较大的反作用力，导致轴瓦表面切向弯曲应力过大，超过轴瓦的屈服应力，使轴瓦的弹张量消失，引起轴承咬粘损坏。弹张量如过小，发动机轴瓦工作时因承受汽缸爆发力和惯性力的不稳定循环载荷，同时承受高温、高压，轴瓦的弹张量极易消失造成咬粘损坏。选取适当的弹张量，如何保持弹张量的稳定，使轴瓦在装配使用中，避免弹张量失效现象，是轴瓦生产中需要解决的技术难题。分析一下轴瓦出现不稳定易失效的原因，现内燃机半园轴瓦基本上双金属板材，外层为08、10号钢，内层为铝合金和铜铅合金，经冲压冷镦塑性变形，以获得所要求的形状和尺寸。金属在塑性变形时，将产生产内应力又称残余应力，这种应力主要为双金属轴瓦材料冲制成半园轴瓦后，其变形量大的受压应力，变形量小将受拉应力。使得金属晶粒在大小范围内的变形不均匀性，金属材料分子或多或少地偏离平衡位置，产生了晶格畸变应力。这些应力的存在使得变形金属的自由能高而处于不稳定状态，便有一种向冷变形前的稳定状态转化的在发趋势。双金属板材冲压成型中出现的晶格错位能存在着扩散倾向，这种倾向经过长时间后晶格错位能自然恢复，这一过程为时效。在常温下，由于金属中原子的扩散能力很小，使冷变形金属的不稳定状态能够维持相当的长的时间不致于发生明显变化，但在发动机高温高压的工作环境中，金属原子增强了扩散能力，加快了内应力的消除，其组织发生一系列变化即回复再结晶，反映到轴瓦上就是弹张量的消失不稳定，致使到轴瓦失效发生抱轴损坏。

中国专利公开号为CN1363445A公开了一种轴瓦轴套和止推片的加工工艺，在原来加工工艺的基础上，最后增加了一道工艺，即是将加工好的轴瓦轴套或止推片用光整机进行光整，然后清洗、干燥，经过光整工艺加工出的轴瓦轴套，毛刺包括微观毛刺都清除得完全彻底，倒棱圆滑均匀，粗糙度降低1-2级，装机后的磨合时间降低了1/3。中国专利公开号为CN101078419A公开了一种压缩机轴瓦的制作方法，所述轴瓦包括本体和表面的镀层，所述制作方法包括如下步骤，首先浇铸成铸锭，之后将铸锭轧制成板带，然后将板带压制成圆而得到轴瓦的本体，最后用电镀的方法在本体表面镀上镀层，轧制板带之前，铸锭要经过消除内应力和退火处理。前者并未涉及消除内应力保持弹张量稳定；后者轧制板带之前，铸锭经过消除内应力和退火处理，无法避免轴瓦失效发生抱轴损坏。

发明内容

本发明提供一种用低温回火的方法消除产品的内力，保持轴瓦弹张量稳定，从而保证轴瓦产品质量的双金属板冲压成型半圆轴瓦的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

双金属板冲压成型半圆轴瓦的生产工艺，包括冲压成型、倒角、铣槽、冲定位唇、拉削半径高、拉油槽、钻扩孔、镀锡或钝化防锈处理、抛光、精车壁厚、清洗包装工序，其特征在于：所述的板料冲压成型后，先低温回火，再进行后工序加工。

所述的低温回火为将冲压成型料加温至185度---210度，保温2---4小时随炉冷却至常温。

所述的低温回火为将冲压成型料加温至200度，保温3小时随炉冷却至常温。

本发明利用人工时效的手段，消除内应力使双金属板材冲制的轴瓦，在一定的温度下冷变形金属的原始子晶体结构发生变化得到回复，轴瓦的弹张量得到有效控制达到稳定。轴瓦经台架试验和装机试验，拆后经检查轴瓦的弹张量变化不大，符合轴瓦技术要求。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：用低温回火的方法消除产品的内力，可保持轴瓦弹张量的稳定，从而保证了轴瓦产品质量的可靠性。

具体实施方式

实施例1一种双金属板冲压成型半圆轴瓦的生产工艺，包括冲压成型、低温回火、倒角、铣槽、冲定位唇、拉削半径高、拉油槽、钻扩孔、镀锡、抛光、精车壁厚、清洗包装工序，所述的低温回火为将冲压成型料加温至200度，保温3小时随炉冷却至常温。