[发明专利]树脂片的电动气缸驱动式加压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用下模和上模对树脂片加压成型的树脂片的电动气缸驱动式加压成型机。

背景技术

以往，作为这种装置之一存在下述的液压冲压装置，其在分别安装有模具的上模和下模的平行的两枚板之间仅由多个相同高度的液压缸结合，并且具有用于对该液压缸施压的加压、和用于保持上述两枚板平行的两个功能。

专利文献1：日本特开平6-218585。

然而，如果将这样构成的液压机装置适用于对树脂片加压成型的加压装置，分别对多个液压气缸的伸缩动作进行控制是非常困难的，因此无法与上下模的模型部的形状，即模型部的凹凸大小对应地对树脂片加压，适宜地进行挤压拉伸。然而，特别是加压成形汽车的内装部件等情况下，由于使用油压因此会发生油飞散而使内装部件的品质变差，使该上油压单元装置变成高价的装置等的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种树脂片的加压成型机，其不使用多个液压缸就能够将与上下模的模型部的凹凸大小对应、适宜地将树脂片挤压拉伸成形。

为了实现上述目的，本发明的树脂片的电动气缸驱动式加压成型机，是一种使用下模和上模来加压成形树脂片的装置，其特征在于，具备：平台状的固定模座，其能够在上表面安装下模；两个截面T字形状的支承部件，它们被固定安装在固定模座的相对置的两外侧面；四个电动气缸，它们被安装在两个支承部件的两端部，它们的螺旋轴分别上下贯通两端部的上表面并向上方延伸；平台状的可动模座，在其四角的突起部分别固定安装四个电动气缸的螺母，并被架设安装于四个电动气缸的螺旋轴且能够在下表面安装上模；控制器，其控制四个电动气缸的驱动。

这样构成的成型机，在将应加压成型的树脂片载置于下模的上表面之后，在控制器的控制下与上下模的模型部的凹凸大小对应地变更其输出，并且使四个电动气缸进行收缩动作，通过可动模座使上模下降，从而能够用下模和上模对树脂模板进行挤压拉伸而形成。

根据本发明，由于使多个电动气缸的螺旋轴分别与上下模的模型部的凹凸大小对应进行收缩动作，因此发挥能够将树脂片适宜地挤压拉伸成形等卓越的效果。

附图说明

图1是表示适用了本发明的树脂片的电动气缸驱动式加压成型机的一个实施例的主视图。

图2是图1的右侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的动作说明图，表示树脂片的加压状态。

图5是表示适用了本发明的树脂片的电动气缸驱动式加压成型机的另一实施方式的主视图。

图6是图5的右侧视图。

图7是图5的俯视图。

图8是图5的动作说明图，表示树脂片的加压状态。

附图标记说明：2...固定模座；3...支承部件；4...螺旋轴；5...电动气缸；6...螺母；8...可动模座；9...控制器。

具体实施方式

以下，基于图1～图4，针对适用了本发明的树脂片的电动气缸驱动式加压成型机的实施例1详细地说明。如图1和图2所示，本树脂片的电动气缸驱动式加压成型机具备：平台状的固定模座2，其在上表面安装了下模1；两个截面T字形状的支承部件3、3，它们被固定安装在固定模座2的左右两外侧面；四个电动气缸5、5，它们分别被安装在两个支承部件3、3的前后两端部(参照图1)并向上方延伸，并且螺旋轴4分别上下贯通上述两端部的上表面；平台状的可动模座8，在其四角的突起部分别固定安装四个电动气缸5、5的螺母6，并被架设安装于四个电动气缸5、5的螺旋轴4、4上且在下表面安装有上模7；控制器9，其控制四个电动气缸5、5的驱动。

由此，可动模座8通过四个电动气缸5、5的电动机的正反转动而升降，并且四个电动气缸5、5的螺旋轴4、4的输出能够通过控制器9而改变。

另外，电动气缸5的螺旋轴4的下部转动自由地被轴承10支承，轴承10被固定设置在支承部件3上。

另外，如图2所示，在左右相对置的两个电动气缸5、5的螺旋轴4、4的上端之间架设有跨接部件11。

另外，在本树脂片的电动气缸驱动式加压成型机上设置有两组引导机构12、12，引导机构12、12用于引导可动模座8的升降动作，各引导机构12具备：四棱柱状支承体13，其被安装在支承部件3上表面的中央部与跨接部件11下表面的中央部之间；四棱柱状引导部件14，其被安装在支承体13的内侧面并且沿着支承体13从其上部附近延伸到中央附近；滑动部件15，其被固定安装于可动模座8的外侧面的中心部并且在侧面刻设能够沿引导部件14上下滑动的槽。