[发明专利]模锻器

说明书

技术领域：

本发明涉及制造锻造专用设备模锻器。

技术背景：

目前我国锻造业所采用的设备基本为两大类型：自由锻锤和模锻锤。他们各有其优点和用途，但此行业长期存在两大问题：其一、创办标准锻造厂时，需投入这两种设备。这样厂房占地面积大，投入资金多，给投资者造成很大压力，不利于行业的发展。其二、模锻锤精度方面，由于上模具固定在锤头上，在工作时，锤头上下滑行，行程长、间隙大，造成产品质量受影响。

发明内容：

为了解决现有自由锻锤和模锻锤之间互不兼容、投资量大、模锻产品不理想的问题。本发明采用的技术方案为：一种锻造设备模锻器。由鞍座(1)、导柱(2)、开合模缸(3)、上滑座(4)、底座(5)及锻件顶出缸(6)组成。其特征是：导柱下端(2-1)与底座(5)过盈配合，上滑座(4)与导柱(2)滑动配合，上滑座(4)上安装有开模缸(3)，开模缸轴(3-1)与底座调整孔(5-2)用插销固定，底座(5)中间设锻件顶出缸(6)，鞍座(1)固定在上滑座上端(4-1)。

本发明有益效果是：其一、可根据用户对生产的需求，能快速拆装于自由锻锤上，使自由锻锤实现模锻。其二、模锻器将精密的模具导正部分与锻锤的打击部分分开，使模锻器在打击时，只接受锤头向下作用力，消除了锻锤在打击时侧向振动力。从而提高了产品的质量和精度。这种模锻器的出现，改变了我国锻造设备的格局，使之不分自由锻锤和模锻锤，实现两者兼容，减少了设备的投资，节约了能源、土地，降低了成本。

附图说明：

图1是本发明模锻器纵剖面结构图。

图中1、鞍座，2、导柱，2-1、导柱下端，3、开合模缸，3-1、开合模缸轴  4、上滑座，4-1、上滑座上端，4-2、上滑座下端，5、底座，5-1、底座上端，5-2、底座调整孔6、锻件顶出缸。

具体实施方式及工作原理：

一种锻造设备模锻器。由鞍座(1)、导柱(2)、开合模缸(3)、上滑座(4)、底座(5)及锻件顶出缸(6)组成。其特征是：导柱下端(2-1)与底座(5)过盈配合，上滑座(4)与导柱(2)滑动配合，上滑座上端(4-1)安装有开合模缸(3)，开合模缸轴(3-1)与底座调整孔(5-2)用插销固定，底座(5)中间设锻件顶出缸(6)，鞍座(1)固定在上滑座上端(4-1)。

1、运行：

开合模缸(3)提升上滑座(4)，将模具分别固定在上滑座下端(4-2)和底座上端(5-1)，将毛坯放入模具后，开合模缸(3)降下上滑座(4)，这时锻锤向下打击鞍座(1)后提锤，随之开合模缸(3)提升上滑座(4)，顶出缸(6)顶出产品，就实现模锻全过程。

2、精度：

由于模锻器的开模行程短、间隙小、精度高，与锤头没有相连，这样在打击时，锤头的侧向振动力不会影响模锻器，从而提高产品质量和尺寸精度。

以上阐述是模锻器的工作原理，这种结构设计的模锻器能根据用户的要求，设计出不同规格、同样结构的系列模锻器，来满足市场的需求。由于它节能、环保、降低制造成本及土地使用。我们认为其使用价值、经济价值、推广普及性极高。