[发明专利]普通沥青再生剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子化合物的组合物及其制备方法和应用，具体涉及一种含沥青材料的组合物及其制备方法和应用。

背景技术

随着我国经济和社会的发展，我国的公路交通事业也得到了快速的发展。截止2009年底，全国公路通车总里程达382.82万公里；其中，高速公路7.5万公里。随着公路里程的不断增大，公路等级也在不断提高，大量低等级公路得到改建和扩建，公路交通正在国民经济生活中发挥着越来越大的作用。

我国公路中的高等级公路绝大部分是沥青路面。沥青路面在使用过程中，经过行车荷载和自然因素的作用，逐渐变硬老化。老化后的沥青与原沥青相比，针入度、延度降低，导致路面产生裂缝、松散等破坏。随着公路交通事业的高速发展，大量的公路已进入大、中修期，需要对大量的旧路面进行翻挖、铣刨，而这不仅对环境造成巨大危害，而且在我国沥青资源极为匮乏的情况下，也造成了大量优质沥青的浪费。由于我国目前还没有完全掌握旧沥青混合料的再生技术，旧沥青废弃量将达到220万吨之多，如能加以利用，每年可节省材料费3亿元以上，而且这个数字在以每年15％的速度递增。据此推算，十年后沥青路面大、中修产生的旧沥青混合料每年将超过1000千万吨，届时如能进行旧沥青的再生利用，则每年可节约材料费15亿元。

沥青路面现场热再生技术是将旧沥青路面经过表面加热、翻松铣刨，并掺入一定比例的新骨料、新沥青及再生剂等，利用大型行走式现场“拌和设备”进行拌和，直铺筑成完好的沥青路面。沥青路面现场热再生技术具备了经济、环保、节约能源等显著优点，许多国家已将其作为一项基本的政策。可以预见，在不久的将来，沥青路面现场热再生技术在我国也必将得到大规模的应用。然而，有效利用沥青路面现场热再生技术的一个关键是需要大量、优质、强效的沥青再生剂。因此，现阶段如何通过大量实验配制出一种能有效应用于沥青路面现场热再生技术的沥青再生剂，就成为本领域人员亟待解决一个技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低、再生效果好的普通沥青再生剂，还提供一种原材料易得、制备设备要求低、制备工艺简单、制造成本低的普通沥青再生剂的制备方法，还提供一种操作简单、起效快、作用效果持久的普通沥青再生剂的应用。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种普通沥青再生剂，所述普通沥青再生剂主要由以下质量份数的组分经加热、混合、搅拌后制备得到：

基质沥青        23～35份

再生油          60～75份

增塑剂          3～5份和

高温稳定剂      0～5份。

上述的普通沥青再生剂中，所述的基质沥青优选为70#新沥青。

上述的普通沥青再生剂中，所述的再生油优选为高芳香分含量、高闪点(例如220℃以上)的减压油料，所述再生油中的芳香分含量为40％～48％(优选为44.76％左右)。所述的再生油一般为原油通过减压装置分馏后得到的减压油料。

上述的普通沥青再生剂中，所述的增塑剂优选为邻苯二甲酸二丁酯。

上述的普通沥青再生剂中，所述的高温稳定剂优选为直链脂肪烃。

本发明的上述普通沥青再生剂的原料组成及配方主要是基于以下原理：根据我们的观察、研究和实践，沥青的老化主要是因为其组分发生了变化，芳香分减少，胶质和沥青质增加，因此沥青的老化过程可以认为是沥青化学组分平移的结果；废旧沥青的再生就是把富含芳香分、软组分按一定比例调和到废旧沥青中，使之建立新的沥青组分，并使其含量匹配更加合理，让沥青借助于胶质更好地分散在芳香分、饱和分中，形成稳定的胶体结构，从而改变沥青的流变性能，使沥青性能达到相关质量指标的要求。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的普通沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：首先，将所述质量份数的基质沥青在115℃～135℃温度下加热2h～3h，并搅拌均匀；然后，将所述质量份数的再生油、增塑剂和高温稳定剂在115℃～135℃温度下加热1h～2h，搅拌均匀得混合物；最后，将加热后的基质沥青和所述混合物在115℃～135℃状态下搅拌1h～2h，自然冷却至常温即得到粘稠液态的普通沥青再生剂。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的普通沥青再生剂在制备再生沥青中的应用，其应用的具体方法为：取老化沥青在110℃～135℃温度下加热2h～3h，然后向加热后的老化沥青中添加所述的普通沥青再生剂，所述普通沥青再生剂的添加量为老化沥青用量的30％以上，然后在100℃～110℃温度下搅拌混合均匀，得到再生沥青。