[发明专利]一种含二硫化碳和硫化氢的液硫回收方法无效
申请号: | 201010184432.4 | 申请日: | 2010-05-27 |
公开(公告)号: | CN101850950A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 郑道敏;余焮;冯海兵;刘希望 | 申请(专利权)人: | 重庆紫光化工股份有限公司 |
主分类号: | C01B17/027 | 分类号: | C01B17/027;C01B17/04 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人: | 周韶红 |
地址: | 402160 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二硫化碳 硫化氢 回收 方法 | ||
1.一种含二硫化碳和硫化氢的液硫回收方法,将所述液硫引进包括受硫器进行回收,其特征在于:将从所述受硫器出来的液硫直接引进Clause系统进一步回收;受硫器中的液硫组分为:液硫93.5%~96%、二硫化碳0.5%~4.0%、硫化氢1.0%~3.5%,以质量百分数计。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述受硫器中的温度为145~170℃,压力为0.4~0.6MPa。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述Clause系统包括冷凝器和反应器,液硫在冷凝器中的进口温度为320~350℃,压力为0.01~0.03MPa。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于:液硫在冷凝器中的出口温度为140~160℃,压力为0.01~0.03MPa。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于:所述Clause系统反应器中发生的反应为:
H2S+O2→SO2+H2O (1)
H2S+SO2→S+H2O (2)
CS2+O2→CO2+SO2 (3)
6.如权利要求3所述的方法,其特征在于:所述Clause系统为三级Clause系统,所述受硫器出来的液硫直接进入所述Clause系统的一级冷凝器或二级冷凝器或三级冷凝器,或同时引入所述一、二、三级冷凝器中。
7.如权利要求4所述的方法,其特征在于:所述Clause系统为三级Clause系统,所述受硫器出来的液硫直接进入所述Clause系统的一级冷凝器或二级冷凝器或三级冷凝器,或同时引入所述一、二、三级冷凝器中。
8.如权利要求4所述的方法,其特征在于:所述Clause系统为三级Clause系统,所述受硫器出来的液硫直接进入所述Clause系统的二级冷凝器中。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于:
a.将天然气法制备二硫化碳和硫化氢后的含二硫化碳和硫化氢的液硫先经过冷凝器、捕硫捕碳器和受硫器,受硫器中的液硫组分为:液硫94.5%~96%、二硫化碳2%~4.2%、硫化氢0.6%~1.5%,以质量百分数计;受硫器中的温度为145~170℃,压力为0.4~0.5Mpa;
b.所述受硫器出来的液硫直接进入三级Clause系统,所述三级Clause系统包括一级冷凝器及反应器、二级冷凝器及反应器、三级冷凝器及反应器、四级冷凝器、捕硫器和液硫储槽;所述受硫器出来的液硫首先进入所述Clause系统的一级冷凝器或二级冷凝器或三级冷凝器或同时引入所述一、二、三级冷凝器中,再依次进入各级冷凝器及反应器,最后从捕硫器出来进入液硫储槽,其中冷凝器中冷凝下来的液硫直接进入液硫储槽,液硫进入一、二、三级冷凝器的进口温度为320~350℃,压力为0.01~0.03MPa,出口温度为140~160℃,压力为0.01~0.03MPa;四级冷凝器的进口温度为310~340℃,压力为0.01~0.03MPa,出口温度为130~150℃,压力为0.01~0.03MPa。
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