[发明专利]一种复合矩形电磁线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘材料绕包电磁线及其制造方法，尤其是涉及一种由多根圆铝导线复合而成的矩形电磁线及其制造方法。

背景技术

目前，用于电抗器绕组的电磁线多是单根铝圆线或由多根裸铝圆线绞合后再包绝缘的电磁线，绝缘耐压低，绕制费工费时。

中国专利ZL 98236170.X号公开了一种多根扁导体复合电磁线，该复合电磁线由多根扁导体紧密平行平整并列在一起，然后再绕包上绝缘薄膜及绝缘纸或无纺布构成。其绝缘耐压性能欠佳，且不易绕制成圈。

中国发明专利申请 93107996.9号公开了一种矩形铝电缆线，其由ф1.5mm-ф5.0mm多根单芯裸圆铝线绞合成多芯裸圆铝线，再压制成矩形，四角R2mm，然后绕包聚酯薄膜三层和无碱玻璃丝带一层构成。其绝缘耐压性能仍欠理想。

发明内容

本发明目的在于克服现有电抗器绕组用电磁线存在的上述缺陷，提供一种绝缘耐压性能好，柔韧性好，易绕制成圈，绕制效率高的复合矩形电磁线及其制造方法。

本发明目的是通过以下技术方案实现的：

本发明之复合矩形电磁线，由10-30根绕包有聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的单根圆铝线绞合挤压成矩形，外层再绕包至少五层绝缘材料构成。

所述单根圆铝线绕包用聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜厚度优选0.02mm-0.03mm。

所述外层绝缘材料可以为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、电话纸、电缆纸、无纺布或诺米克纸；

以下外层绝缘材料进一步改进的方案：所述外层绝缘材料的最里层优选聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜，所述聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的厚度优选0.02mm-0.03mm；在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜之外，再绕包至少四层聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、电话纸、电缆纸、无纺布或诺米克纸，每层聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、电话纸、电缆纸、无纺布或诺米克纸的厚度为0.02mm-0.13mm；所述外层绝缘材料总厚度优选0.5mm-0.8mm。

本发明之复合矩形电磁线制造方法包括以下步骤：

(1)根据用户需要线规截面尺寸大小,按有效截面/线规截面≥0.83计算单根铝圆线的线径和根数,比如,用户要求10mm×13.5mm的线规，铝圆线线径可为φ2.78mm, 铝圆线根数为19根；

(2)拉制铝圆线线芯并退火，拉制的单根铝圆线表面应当光洁、无毛刺、无油污，退火时间4.5-5小时，退火温度380℃-450℃；然后将铝圆线线芯绕包绝缘材料聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜，单根铝圆线绕包聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜耐压≥6000V；

(3)将10-30根绕包有聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的单根铝圆线换位绞合,并实施两次被动压型，压型过程中不得损坏单根铝圆线的绝缘层（即聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜层）；

(4)将换位绞合被动压型后的10-30根铝圆线挤压成符合用户要求的尺寸大小，挤压过程中不得损坏单根铝圆线绝缘层，圆角部分不得有尖角；

(5)绕包外层绝缘材料；

(6)检验、包装、入库。

本发明之复合矩形电磁线采用单根绝缘圆铝线换位绞合挤压成型，外层再包绝缘材料，绝缘耐压性能好，耐高压可达000V以上；导线多股绞合成复合线，柔软性好，易绕制成圈，用于绕制电抗器绕组，节省工时，单根导线绕一个线圈大约需一个星期，而采用复合矩形铝圆线仅需半天时间；耐热性能好，可耐130℃以上高温。

附图说明

图1为本发明复合矩形电磁线的一种实施方式的结构示意图（横断面图）。

具体实施方式

以下结合附图及实施方式对本发明作进一步说明。

第一种实施方式

参照图1，本实施方式之复合矩形电磁线由14根绕包有聚酯薄膜2的单根圆铝线1换位绞合挤压成矩形，外层再绕包绝缘材料3构成；

绕包单根圆铝线2的聚酯薄膜厚度为0.03mm。

外层绝缘材料3的最里层为聚酯薄膜（或聚酰亚胺薄膜），所述聚酯薄膜（或聚酰亚胺薄膜）的厚度为0.03mm；在聚酯薄膜（或聚酰亚胺薄膜）之外，再包8层0.06mm厚的聚脂薄膜、聚酰亚胺薄膜、电话纸、电缆纸、无纺布或诺米克纸。

制造步骤： 

(1)用户要求线规为5mm×17mm，按有效截面/线规截面=0.83计算，单根铝圆线线径为φ2.5mm, 铝圆线根数为14根；

(2)拉制铝圆线线芯并退火，拉制的单根圆线表面光洁、无毛刺、无油污，退火时间4.5小时，退火温度420℃；然后将铝圆线线芯绕包绝缘材料聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜, 单根铝圆线绕包聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜耐压≥6000V；