[发明专利]催化剂载体的制备方法以及费托合成催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种催化剂载体的制备方法，其特征在于，该方法包括使含有载体前驱体粉末和水的混合物连续经过多次挤出成型，并将经过所述多次挤出成型后得到的催化剂载体的前驱体进行干燥和焙烧；在所述多次挤出成型中，最后一次挤出成型得到的催化剂载体的前驱体的外型与所述最后一次挤出成型之前的至少一次挤出成型得到的催化剂载体的前驱体的外型不同。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述多次挤出成型中，每次挤出成型得到的催化剂载体的前驱体的外型各自分别为蝶形、柱形、三叶草形、蜂窝形、拉西环形或菠萝球形。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述多次挤出成型中，所述最后一次挤出成型的外型为拉西环形。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述多次挤出成型的次数为两次，且第一次挤出成型得到的催化剂载体的前驱体的外型为蝶形，第二次挤出成型得到的催化剂载体的前驱体的外型为拉西环形。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述最后一次挤出成型采用模压成型装置进行，且所述模压成型的条件包括：固定压模用的模板直径为30-70毫米、活塞的行程为40-100毫米，口模温度为10-70℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述最后一次挤出成型之前的至少一次挤出成型采用螺杆式挤出机进行，且所述螺杆式挤出机的挤出条件包括：挤出温度为10-100℃，挤出压力为0.5-5MPa，螺杆转速为100-800转/分钟。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述混合物中，水与所述载体前驱体粉末的重量比为0.5-1.5∶1。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述混合物中，水与所述载体前驱体粉末的重量比为0.6-1.2∶1。

9.根据权利要求1、7或8所述的方法，其中，所述混合物还含有胶溶剂，且相对于100重量份的所述载体前驱体粉末，所述胶溶剂的含量为0.2-6重量份。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，相对于100重量份的所述载体前驱体粉末，所述胶溶剂的含量为1-4重量份。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述胶溶剂为无机酸和/或有机酸。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述胶溶剂为硝酸、盐酸、醋酸和柠檬酸中的至少一种。

13.根据权利要求1、7或8所述的方法，其中，所述混合物还含有助挤剂，且相对于100重量份的所述载体前驱体粉末，所述助挤剂的含量为0.1-6重量份。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，相对于100重量份的所述载体前驱体粉末，所述助挤剂的含量为2-4重量份。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述助挤剂为选自淀粉及其衍生物、纤维素及其衍生物、乙二醇、二甘醇、丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂和聚乙烯醇中的至少一种。

16.根据权利要求1、7或8所述的方法，其中，所述载体前驱体粉末为拟薄水铝石、氧化硅-氧化铝胶体、硅酸铝、氧化硅、氧化钛、氧化锆中的至少一种。

17.根据权利要求1、7或8所述的方法，其中，所述载体前驱体粉末的颗粒直径为0.1-500微米。

18.一种费托合成催化剂的制备方法，该方法包括制备催化剂载体，使制得的催化剂载体与含有水溶性的铁化合物和/或水溶性的钴化合物的水溶液接触，然后进行干燥，其特征在于，所述制备催化剂载体的方法为权利要求1-17中任意一项所述的方法。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述水溶性的铁化合物为硝酸铁、氯化铁、硫酸铁和羰基铁中的至少一种。

20.根据权利要求18所述的方法，其中，所述水溶性的钴化合物为硝酸钴、乙酸钴、羰基钴和钴的硫化物中的至少一种。

21.根据权利要求18所述的方法，其中，所述催化剂载体的重量与所述含有水溶性的铁化合物和/或水溶性的钴化合物的水溶液的体积的比例为0.5-2克催化剂载体/毫升所述水溶液，且在所述水溶液中，所述水溶性的铁化合物和水溶性的钴化合物的总浓度为1-6摩尔/升。