[发明专利]一种供蜡机

说明书

技术领域

本发明涉及射蜡机技术领域，尤其涉及一种射蜡机用供蜡机。

背景技术

目前，精密铸造行业中使用的射蜡机的供蜡系统为电阻丝加热方式，这种加热方式的供蜡系统存在易短路、易损坏的缺点，而且短路损坏后很难找出电阻丝断开处，维修难度很大，维修成本很高，一旦出现此现象，造成设备停产10天以上，影响企业正常生产。而且由于采用电加热方式，需要消耗大量的电能，造成供蜡装置生产运行成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种供蜡机，不易损坏、使用寿命长、维修方便，而且运行成本降低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种供蜡机，包括蒸汽发生装置、脱蜡炉、蜡水分离器、螺杆泵、输蜡管、蒸汽管、蜡保温桶、集水池，所述蒸汽发生炉分别与所述单向阀和球阀连接，用于输送蒸汽，所述单向阀另一端与所述脱蜡炉连接，用于将蜡模熔化成液态蜡水混合物，所述脱蜡炉通过球阀与所述蜡水分离器连接，用于将液态蜡水混合物进行蜡水分离，所述蜡水分离器与所述螺杆泵连接，用于将分离出来的液态蜡进入所述螺杆泵，所述螺杆泵、所述输蜡管与所述蜡保温桶依次连接，用于将液态蜡输送到所述蜡保温桶，所述蜡保温桶与射蜡机连接，向所述射蜡机供蜡，球阀与所述蒸汽管连接，所述蒸汽管紧贴在所述输蜡管外侧表面，用于对所述输蜡管中的液态蜡起保温作用，所述蜡水分离器与所述集水池连接，用于将分离出来的水收集到所述集水池，所述蒸汽管与所述集水池连接，用于将所述蒸汽管中循环后的水收集到所述集水池。

所述蒸汽管外侧还包括保温层，所述保温层包裹所述蒸汽管，用于保持所述蒸汽管温度，所述保温层由石棉层和铝箔构成。

采用了本发明的技术方案，具有以下优点：

1、使用寿命长，不易损坏。

输蜡管由蒸汽管和保温层包裹着，保温层由石棉层和铝箔构成，其使用寿命也很长，且不易损坏。

2、维修方便，维修成本低。

输蜡管的加热方式是蒸汽加热，蒸汽管由2-6根紫铜管构成，蒸汽管外裹的保温层若损坏，设备可以不停产，迅速缠绕包裹好，维修很方便，成本又低。

3、运行成本低。

供蜡装置采用蒸汽加热方式，蒸汽来源于本装置中的蒸汽发生炉，因此，本装置生产运行的成本低。

附图说明

图1是本发明供蜡机的结构示意图；

图2是本发明供蜡机中蒸汽管处的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，供蜡机包括蒸汽发生炉1、单向阀2、脱蜡炉3、第一球阀4、蜡水分离器5、集水池6、螺杆泵7、输蜡管8、蒸汽管9、第二球阀10、第一蜡保温桶11、第二蜡保温桶14和保温层15。

蒸汽发生炉分别与单向阀和第二球阀连接，单向阀又与脱蜡炉连接，脱蜡炉通过第一球阀与蜡水分离器连接，蜡水分离器、螺杆泵、输蜡管依次连接，输蜡管分别与第一蜡保温桶、第二蜡保温桶连接，第一蜡保温桶、第二蜡保温桶分别与单工位射蜡机、双工位射蜡机连接，第二球阀与蒸汽管连接，蒸汽管紧贴在输蜡管外侧表面，集水池分别与蜡水分离器和蒸汽管连接。

该供蜡机的具体工作流程为：蒸汽发生炉1产生的蒸汽通过单向阀2进入脱蜡炉3，将模壳中的蜡模熔化成液态蜡水混合物，液态蜡水混合物通过第一球阀4进入蜡水分离器5，进行蜡水分离。分离出的水进入集水器6，分离出的液态蜡，经螺杆泵7打入输蜡管8中，再进入单工位圆盘射蜡机12和双工位圆盘射蜡机13旁边的蜡保温桶11和14中，为单工位圆盘射蜡机12和双工位圆盘射蜡机13供蜡。

蒸汽发生炉1中的部分蒸汽通过第二球阀10，进入蒸汽管9，蒸汽管9紧贴在输蜡管8的的外侧表面上，同时蒸汽管9被保温层15紧紧包裹在里面，蒸汽管9中的蒸汽为输蜡管8中的液态蜡起保温作用，蒸汽管9中的蒸汽经过循环进入集水池6中。

其中保温层15可以由石棉层和铝箔构成，蒸汽管9包括2到6根紫铜管。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。